随着最后一缕烟尘从106米高的烟囱口四散飘去，一个几乎与新中国同龄的老企业——太原太化集团近日迁出太原，搬至数十公里外的清徐化工新材料园区，留给太原市民一座再无烟尘的西山。

通过淘汰落后、关小上大、同业重整、产业聚集等途径，截至9月底，山西焦化企业数量已从2010年底的223户减少到116户；与此同时，独立常规焦化企业户均产能由70万吨提升至140万吨。更让人振奋的是，目前已完成实质性兼并重组的焦化企业被盘活，在焦化市场连年低迷的背景下，全面实现了扭亏或减亏。

10年产能无新增

焦化行业是全国产能过剩行业之一，为走出困境，全国最大、最重要的焦炭生产基地山西省以壮士断腕的决心，推动产业转型升级。今年年底，山西省焦化行业兼并重组工作即将完成。

“自2004年至今近10年时间，山西省的焦化产能基本实现了零增长。”太原市经信委副主任原云生告诉记者，早在1995年，山西省就开始整顿焦化行业，取缔了土焦炉，上马了现代化焦炉。全行业升级换代完成后，自2004年起，全省焦化产能再无扩张。

自我约束、超前淘汰已成为山西焦化行业的自觉行动。“太原煤气化股份公司第二焦化厂、太原化工股份公司等企业淘汰的产能并非《焦化行业准入条件》中规定的炭化室高4.3米以下小焦炉，而是企业主动淘汰的。”中国炼焦行业协会会长黄金干告诉记者。

产业竞争力增强

焦化产业是山西省的支柱产业，为了能在产能“红线”内演绎精彩，山西省对行业实施兼并重组，经过几年攻坚克难，尽管该省焦化行业在全国所占份额逐年下降，但落后企业淘汰了、规模效益显现了、产业链显著拉长了、核心竞争力增强了，行业实现了结构优化和产业升级。

山西焦化行业“量减质增”得益于产业集聚效应。通过关小上大、同业重整，山西省现有的100余家焦化企业均达到了数百万吨的产能。在雄厚实力保证下，企业纷纷引进世界一流的技术和装备。截至9月底，山西省内建成及在建的5.5米及以上大焦炉产能共计6446万吨，占全省的43%，相对兼并重组开始前的2010年增长3.7倍。

在技术和装备水平大幅提升的同时，企业的规模效应充分体现。大型集团实行统一采购和销售，极大增强了原料采购和产品销售的话语权。同时，企业的管理和研发成本显著降低，对与下游用户构建长期合作关系形成了有力保障。

如今，山西焦化企业单兵作战的时代已经过去，产能逐步向集聚区转移，各大企业沿着焦化产业链各取所需、抱团发展的态势逐步形成。“目前，全省已基本形成孝义、介休、洪洞、河津4个千万吨级焦化集聚区和古交、清徐、灵石、屯留、襄垣等10多个500万吨级焦化集聚区。”山西省经信委能源处处长王黎红介绍说。

产业集聚还使园区产业链拉长。“目前，我们企业年需焦油30万吨，约可消化整个园区的60%。”在孝义煤化工循环经济园区内，金州化工总经理李元狮告诉记者，焦炭是焦化企业的主产品，而煤焦油、焦炉煤气、粗苯等都是焦炭的伴生物，过去这些伴生物都被直接排放，或者点了天灯，形成巨大浪费和污染。近年来，虽然再利用技术早已突破，但单个企业所能产出的伴生物有限，达不到经济规模，而园区正好解决了这个问题。孝义煤化工循环经济园区管委会主任薛厚华介绍说，“园区内企业实现了错位发展、相互支撑，上游企业的废弃物成了下游企业绝佳的原料，焦炭的伴生品被100%利用起来。”

又见碧水蓝天

如今，无论走到山西的哪一个焦化园区，你都会惊讶地发现，焦化企业曾经的标志——常年冒着浓烟的烟囱、遍地的煤炭和焦炭均已不见，取而代之的是干净整洁的环境。

“山西焦化行业兼并重组工作开展以来，通过大力淘汰落后产能，建设能耗低、污染少的大焦炉，吨焦能耗和大气污染物排放水平明显降低。经测算，相较2010年，焦化行业每年可节能206.5万吨标准煤，二氧化碳排放量每年可减少536.9万吨，粉尘排放量每年可减少3.2万吨，二氧化硫排放量每年可减少1.8万吨，氮氧化物排放量每年可减少1.5万吨。”山西省焦化行业协会秘书长张岗峰告诉记者。

煤焦无处寻、污水可养鱼、废水废气废渣零排放，这是记者在孝义市金岩集团看到的景象。“在兼并6家中小企业后，我们在园区内建设了全新的厂区。低碳环保方面，我们超前布局，直接比对了欧洲的环保标准。”金岩集团总经理张文俊向记者介绍说，“为降低氮氧化物排放，我们花了3000万元购买专利、5000万元进行排放设计；我们的污水经过了10多道先进工艺的处理，达到了可养鱼的标准；我们的精煤、焦炭实行全封闭式运输，完全避免了扬尘。”

“我们始终将兼并重组工作与改善太原大气环境工作相结合，以限期关停、搬迁的硬政策，确保所有焦化生产都退出了城市。”太原市政府副秘书长、市焦化行业兼并重组领导组副组长窦力奋说，如今太原的环境质量已经得到明显改善，大风扬煤灰、气味刺人鼻的景象已经彻底消失了。