大庆石化——我国石化行业领军龙头企业，光荣走过50载卓尔不凡的辉煌奋斗历程。50年来，大庆石化担当起为国争光崇高历史使命和社会责任，为共和国石化产业迅猛发展，作出卓越贡献。当初，从荒原上的炼油总厂发展成为以乙烯为龙头，集油、气、化、肥、纤维、橡胶于一体的特大型化工企业，开创我国第一套国产化丙烯腈、腈纶工业装置建成投产先河，结束了我国该产品对外依赖的历史；化肥原料及产品竞争优势和盈利能力居国内之首；120万吨乙烯改扩建工程的正式投产，宣告我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功，改变了半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的被动局面；产品远销美国、法国、日本等29个国家和地区，出厂合格率始终保持百分之百……

50年来，大庆石化弘扬大庆精神、铁人精神，创造出许多宝贵管理经验，极大提高了生产效率。现今企业面临调整结构，转型升级的严峻挑战,大庆石化又是怎样探索以市场为导向，破解企业生产经营突出瓶颈问题，创新管理模式，提高经济效益之路？

2012年3月，国务院国资委出台了《关于中央企业开展管理提升活动的指导意见》，明确提出了中央企业管理方式要由粗放型管理向集约化、精细化转变的新方向。大庆石化公司敏锐意识到，这是一场企业向质量效益方面转型升级的大变革，并积极践行探索创新管理模式。2012年7月，大庆石化围绕“加快转型升级，提高管理效能，推动科学发展”主题，全面开展管理提升工作，并将提高经济效益作为主要目标，通过强化制度建设和过程管控，全面推进精细化管理，使企业迸发出空前活力，呈现生产经营成效稳步提升的崭新局面。

强本节用 精打细算

当前，强本节用成为现代企业在市场竞争中制胜优势所在。采购管理是企业提高经济效益和市场竞争力重要手段之一，也是实现成本管控的关键节点。

为更好推动发展，大庆石化近年来建立一套规范的物资招标管理制度。对于价格高、用量多、采购资金大的化工三剂、化工原料、煤炭等物资，每月都要进行物资采购对标分析，再通过分析利用价格趋势曲线，采取“错峰低谷”采购，10万元以上物资，全部招标采购。针对每个项目招标过程，都会采用清单报价、报价分解、明确概算指标等措施管控。

在一次采购原料苯二酚过程中，公司提前进行对标准备，在竞争性谈判中掌握主动权，最终成交额与项目概算相比，节约资金72.6万元，节约率达到57%。醋酸乙烯酯是腈纶厂所需生产原料，为降低原料成本，腈纶厂引进多家企业竞标。今年一季度，腈纶厂招标两次，招标吨价分别降低720元和400元。上半年，大庆石化组织优质油田轻烃进厂超计划进度6.1万吨，实现结构效益1206万元。

在大庆石化精打细算例子比比皆是，化工二厂丙酮氰醇车间将装置精制塔釜温度由116摄氏度降至115摄氏度，一摄氏度之差每天增产丙酮氰醇0.5吨，一年多收入40多万元。炼油厂供热空分车间把6个泵站优化整合为3个，每年可节电50.2万千瓦时，增效31万元。丁辛醇加氢反应器催化剂设计使用寿命为3年，化工二厂通过严控温度和使用环境，使用已达4年，增效210万元。

大庆石化石油炼制和化工化纤生产呈一体化的特性，其上下游业态产品关联度高，原料和中间产品互供频繁。化工一厂科学统筹，优化三套裂解装置间的物料资源互供，合理进行流程改造，将原来当燃料烧掉或放火炬损失掉的过剩循环乙丙烷，补充为裂解装置原料，月回收循环乙丙烷1000余吨，增效400多万元。

及时平库利库，可以增大企业资金时效价值和机会收益。大庆石化一度库存积压物资达1.7亿元。对此，大庆石化将平库利库方案责任指标层层分解，纳入公司业绩考核。特别是对轴承等通用性强的物资，必须按型号、材质提报计划发放使用，同时协调机动、工程等部门，在公司工程项目中充分平衡库存。规定用料单位或技术部门在确保安全情况下，积极利用库存物资。2012年大庆石化公司实现平库利库5500万元。今年前7个月，大庆石化实现平库利库5247万元，节约采购资金4330万元。大庆石化公司将今年定为管理提升年，目前已经实现挖潜增效目标3.38亿元。

优化提升 挖潜增效

大庆石化将优化管理的核心和实现企业效益最大化关键点，落实在原料采购、生产经营、新产品开发和信息化管理上。

公司根据生产装置的设计能力，综合考虑原料情况、生产能力、产品成本、产品价格等因素，在动态管理中寻求最佳生产经营方案。

优化管理第一步是减化。大庆石化公司建立一套经营日报、周优化测算、周经营例会、月优化分析的经营优化机制。从上到下树立“事前要优化、执行过程要优化、优化结果要评价”的优化观念。每周五下午，公司主管生产经营的副总经理会带领计划经济处、生产运行处等负责人，根据“日跟踪、周测算、月总结”制度，对优化方案的实施程度和效果进行研判。

乙烯是大庆石化支柱产业，是重要经济收益项目。公司针对乙烯原料优化问题精确分析，发现仅原料费即占乙烯全部成本80%；同时乙烯原料裂解性能、产品分布、资源量等存在很大价格差异。

对此，公司建立了原料性能评价、跟踪体系，并转化为数学模型，确定最佳乙烯原料结构优化方案，即根据原料、产品价格变化、结合单台炉裂解气分析数据进行用料反馈，最大程度降低乙烯生产成本。

大庆石化精细管理，保证装置最优化生产。过去，炼油厂油浆一部分作生产辅料，一部分直接出售。经过调研测算，控制油浆出厂可减少效益流损，这个厂重新调整生产方案，将油浆与渣油掺炼，每掺炼1吨油浆可比油浆直接出厂多创效657元。

在大庆石化公司炼油厂，厂长刘国海告诉记者，炼油生产是以原油为主要原料，优化柴油、汽油、航空煤油、石蜡、润滑油等不同型号产品加工流程和生产方案，即可获得最大经济效益。该厂根据不同的芳烃、MTBE加入量，模拟出相应的汽油结构，通过核算每个调和方案的收入情况，求得最佳方案。炼油厂又根据市场需求增产了低凝柴油和航煤产量。2010年至2012年，仅靠增产97#等高标号汽油、低凝柴油和航煤，炼油厂就实现增效6.41亿元。

每月，大庆石化都会编制能源消耗计划，通过节能节水跟踪分析模板对耗能量化管控，一旦发现指标异常，及时进行整改。 今年7月，公司将燃烧27年的裂解装置两台燃油成本高的辅锅关停，“改吃”电厂蒸汽。仅停运两台辅锅今年可增效1500万元。

2012年底，大庆石化公司实现优化增效1.62亿元，完成当年优化目标的129%。今年截至9月末，大庆石化通过提升公用工程效能、优化产品结构等优化措施实现增效1.66亿元。

创新发展 活力倍增

创新发展是大庆石化转型升级保增长的主旋律。

公司积极开发生产高附加值新产品，向产品结构优化要效益。针对市场需求，公司仅用2个月时间于今年10月8日又开发生产氯化聚乙烯QL-505JP新产品。该产品广泛应用在塑钢门窗、电线电缆、汽车部件等领域，公司实现放大生产13000吨，每吨可增效200多元，产品被华北市场用户全部订购。

在大庆石化公司，你会发现当审查审批人员合同业务未办结时，不论人在哪里，手机短信、邮件、MSN和小贴士都会及时发出提醒。这是大庆石化公司实施《合同管理系统业务流程优化及提示服务工作方案》创新之举。此方案还规定二级单位承办合同最多保留三个审批环节，审批时间最多不超过5个工作日等。经过“减肥瘦身”，审查审批时间由原来30天缩短为平均15天，最短的仅用1天，合同及时结算率提高到90%以上。

在大庆石化采访，创新实施“网格化”管理模式，引起记者注意。过去管理人员将上门收费视为“烫手山芋”，实施“网格化”管理后，将管区分为三个层级：一级网格为龙凤、兴化两个地区单位，由计量车间、监察大队、收费站领导负责；二级网格将两个地区单元延伸为四个管理单元，由各班组长负责；三级网格将四个管理单元细分为41个基础单元，每个由计量员、监察员、收费员负责并与效益挂钩。

2012年，“网格化”管理增加500多万元效益，矿区服务中心用户满意率达到98%。大庆石化将创新管理作为调结构、转方式、促发展的有力抓手，痛下决心，力除积弊，多措并举，务求实效，推动企业加快由粗放型管理向集约化、精细化转变的改革进程。

大庆石化——这个正焕发出无穷活力的我国石化产业之巨龙，正在向质量效益型内生式增长的国际一流石化企业新境界奋起腾飞！