近年来我国各地建筑规模迅速扩大，建筑用砂供需矛盾日趋激烈，部分工地甚至大量使用海砂，记者调查发现，寻找替代砂源已十分迫切——

日前，媒体的一组报道引发了深圳市民的震动——深圳的一些建筑工地被曝大量使用海砂，其中含量超标的氯离子会严重腐蚀建筑中的钢筋、破坏混凝土结构，导致建筑物寿命缩短甚至倒塌，成为“海砂危楼”。

住房和城乡建设部2004年9月发布规定，海砂必须经过净化处理，满足要求后方可用于配制混凝土。对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06%。若使用海砂，应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。

近期，中国砂石协会倡议各地有关部门和企业坚决杜绝生产不达标的“淡化海砂”；商品混凝土企业使用海砂，必须达到国家有关海砂使用的标准。但记者调查发现，经过淡化处理的合格海砂价格至少要翻一倍，作为大规模工程用砂并不经济，这也是劣质海砂泛滥的原因之一。

近年来我国各地建筑规模迅速扩大，建筑用砂供需矛盾日趋激烈，寻找替代砂源变得较为迫切。对此，中国砂石协会秘书长韩继先表示，应建立“机制砂代替淡化海砂、河砂、湖砂”的长效机制，从寻找替代砂源角度来应对，做到可持续发展。

机制砂，通常来讲就是石屑，与天然砂相较具有独特的优势。据中联重科机制砂设备(湖南)有限公司总经理助理卜季春介绍，机制砂从原料上看有多种矿物成分可选择；品质上讲有较高的表面能和亲水性，有完整的级配；机械化的生产方式，保证了机制砂产品的质量稳定和可调控。我国目前积存数十亿吨矿山尾矿资源，其综合利用率不足10%，机制砂生产线也是尾矿资源再利用制砂的首选设备。机制砂的推广可以缓解建筑用砂的短缺。卜季春还告诉记者，机制砂的生产技术已趋成熟，形成了体系化和规模化，并且机制砂的性能完全可以保证混凝土的生产要求，达到安全标准。三峡、黄河小浪底等工程均使用机制砂配制混凝土。

机制砂不仅安全可靠，还具有节能环保和成本低廉等优势。适当分选与加工的尾矿，大量的建筑垃圾以及炉渣、矿渣、水渣等工业固体废渣都可以通过高效细碎机进行加工，用来做机制砂骨料；这样既缓解了环境污染问题，又提高了资源利用率，产生了新的砂源，符合循环经济和科学发展观的要求。采用机制砂不仅节能环保，还能为客户节约原材料成本，相比天然砂，机制砂综合成本下降50%，清洗后的机制砂价格约50元每立方米，与海砂价格相近。2012年10月，中联重科结合青岛美隆的需求和实际情况，成功为其配置了机制砂生产线，这种工艺因无需燃烧煤而减少了空气污染，而使用机制砂生产出的干混砂浆性能优于天然砂，更重要的是干混砂浆综合成本下降了30%-50%。

因而，机制砂是混凝土填充材料的优质替代选择。而机制砂的生产和推广，关键要有先进设备、政策引导和资金支持。目前一方面需要大量前期投资经费，要使用好资金，重点用于机制砂推广；另一方面要加强机制砂生产的技术创新，研发先进技术设备和工艺，并加快研究成果转化。今年3月，中联重科机制砂设备(湖南)有限公司首条ZSL60制砂生产线顺利开机，并成功打出第一批机制砂。

记者从中国砂石协会获悉，近年来我国砂石业整体保持稳定发展势头，天然砂石的开采、使用得到控制，机制砂石逐步进入市场。机制砂应用市场的扩大也表明我国砂石业整体水平在提高。因此，推广机制砂不失为应对“海砂危楼”的一种有效手段。