通过装置深度用能分析、动态监控能源利用状况等措施，2012年，洛阳石化万元产值能耗较上年降低0.046个单位，相当于节能19.1万吨标煤——

洛阳石化把能源资源节约作为企业转变发展方式，实现可持续发展的重要抓手，立足每一道工序、每一个环节，减少能源消耗、污染物排放，实现了节能、增效、减排多赢。

1月15日上午8点，洛阳石化焦化车间工程师席占君像往常一样，进入装置巡检。

在焦炭塔顶，席占君停下脚步。牌子上挂着的温度计指在1℃。他顺手把边上的阀门转了几圈，关上了。“当环境温度高于0℃时，我们就要把装置上41个这样的伴热管线的阀门关小，减少蒸汽消耗。”席占君说。

这是洛阳石化焦化车间为了节能而推行的防冻防凝动态管理。类似这样的“小算盘”啪啪作响，带来的是能源消耗的大幅下降。“焦化装置开工初期，能耗一度达到37千克标油/吨原料油，2012年我们的能耗是18.73千克标油/吨原料油，最低时达到17.43。”车间主任刘洛新告诉记者。

刘洛新介绍，焦化装置是加工重油的炼油装置，当温度降低到一定程度，管线里面流动的介质就会凝固，影响正常生产。为保证介质的温度，必须在主管道外面附上管道，通上蒸汽进行保温，这样的管道称之为伴热线。在焦化车间，这样的管线就有266条。

针对开工初期能耗和先进水平相比差距较大的局面，车间打起了伴热管线的主意。“我们根据全装置管线中介质的物理性质和生产状态，对266条伴热管线进行了细分，推行伴热分级管理。”刘洛新说。

这一细分不要紧，原来266条伴热管线中，有127条可以长期停用，每月节约蒸汽近700吨，装置综合能耗下降0.4个单位。

在对伴热管线细分的同时，刘洛新他们还打破“一刀切”的“朝九晚五”防冻防凝管理模式，根据装置环境温度计指示和生产需要，实时调节用于防凝的阀门。划分下来，他们列出了一个单子：40个阀门在环境温度高于-4℃应关闭，41个阀门在温度超过0℃要关闭，还有一些需要常开。90多个阀门在什么样的情况需要怎样处理才最节能一目了然。这种“捡芝麻”的精细操作，一个冬季节约近1700吨蒸汽，算成钱就有近30万元。

对炼化企业来说，火炬点燃被认为是炼厂还在开工的象征。记者在洛阳石化探访时却发现，企业在不同时期建设的6个火炬无一点燃，而炼厂依然在有序运转。

“火炬的确熄灭了。”洛阳石化生产处处长郝平常说，这源于一项旨在“消灭”火炬的计划。从2012年初至年底，6个“火炬”已连续341天未燃烧，这个数据在2011年是55天。

其实，火炬烧的全是钱。据郝平常介绍，火炬以原油加工过程中产生的低压瓦斯为燃料。火炬排放造成瓦斯白白浪费，也造成原油加工损失率高。“低压瓦斯的主要成分是烃类物质，和液化气基本相同。1个火炬每小时要烧掉6吨液化气。”郝平常说。

去年，洛阳石化转变管理理念和工作思路，一方面加强实时监控，优化系统操作，严格控制排放，一方面将无法避免的低压瓦斯统一回收到气柜，作为燃料再利用。仅此一项，每年就可节约资金3000多万元。

在熄灭火炬的同时，洛阳石化还坚持绿色低碳发展。近几年来，他们在企业规模和加工量持续提升的同时，实现了能源消耗量、新鲜水用量、排污量的逐年下降。

2012年，他们通过装置深度用能分析、动态监控生产装置能源利用状况等措施，全厂万元产值能耗累计完成为0.438吨标准煤，较上年降低0.046个单位，相当于节能19.1万吨标煤。洛阳石化原料油加工量达到805万吨，销售收入超过570亿元，上缴税金超过70亿元，均创下历史纪录。