从广州驱车向西5个小时，就到了茂名石化。在经济发达的广东省，这里算是较为偏远的粤西山区。可就是在这样一个小地方发展的茂名石化，最近连续5年成为广东纳税最多的企业，中国石化集团内同规模效益最好的企业。2011年，茂名石化销售收入突破千亿元，上缴税收超过200亿元。

在茂名石化深入采访后记者发现，这个好效益原来是用精细化管理“抠”出来的。

半年减少原油损耗5万吨

在茂名石化港口分部，远远望去，在苍茫的海边，几艘巨大油轮停靠在岸，好一幅壮观的景色。

茂名石化的原油都是从海外进口，有一个单点负责原油的接卸。这里，也就顺理成章地成为茂名石化千方百计减少原油加工损耗的第一个环节。

减耗体现在原油接卸到管道运输的各个环节和每个细微之处：要把油轮舱壁的油刮干净，把管线里的油冲干净，把舱底的油扫干净，等等。

为了把油卸干净，茂名石化的员工先是用铲子铲，后来把牙签都用上了。就是通过这些细微处的精细管理，茂名石化港口分部的原油途耗一直保持在行业先进水平。

在整个茂名石化，2005年，茂名石化炼油加工损失率为1.08%，2011年降低至0.38%，突破了当时炼油专家组测定的这家企业加工损失率理论最低值0.39%。今年前6个月，炼油加工损失率下降至0.37%，达到世界先进水平。按茂名石化一年加工原油1450万吨计算，与2005年水平相比，今年上半年就减少了原油损耗5.15万吨。

5年省出62.3万吨标煤

在茂名石化炼油分部的仓库里，记者看到了一个更换下来的风机叶片。

联合二车间书记许佳贵自豪地说，减少炼油装置的风机叶片可以使发电机在更低的功率下带动风机，更加节电。经过一次次实验后，他们想方设法把风机的叶片削减到最少，使风机既能满足正常生产，又最大限度节电。这个小改造很快在茂名石化全面推广，全厂数百台风机的电耗迅速下降。

记者在茂名石化走访了好几个车间，无一例外都在醒目的地方挂上了一个看板，详细地标明了本装置每个月能耗等主要经济指标和中国石化同类装置最好水平的比较。很多职工都自豪地扬着头对记者说，我们的装置是第一名。

“十一五”期间，茂名石化累计节能62.3万吨标煤，相当于一座中型煤矿一年的产量。在近5年的政府节能考核中，这家公司连续5次被评为中国石化集团和广东省节能先进单位。

2011年，茂名石化用于节能节水改造的投资达1.2亿元，“三废”资源综合利用产品产值达4.6亿元，在中国石化同类装置能耗竞赛中，炼油、化工主要装置均达到数一数二的水平，炼油加工损失率、综合能耗、裂解损失率、乙烯燃动能耗等关键指标均创历史最好成绩，达到亚太地区一流水平。

合理优化年增效15亿元

在乙烯的生产中，裂解炉是耗能大户。在茂名石化乙烯分部，裂解车间副主任黄文周给我们讲了这样一个故事：通过裂解炉多产蒸气，可以以此作为动力带动压缩机，减少外购的燃料气。2011年，通过内部优化，这个车间大幅减少了外购的燃料气，全年省出了3800万元。

在整个茂名石化，炼油和化工的一体化正发挥着巨大的效益。炼油所产生的废气被称为干气，通常是作为燃料。但实际上，这些干气富含乙烯、丙烯、甲烷等成分，可以替代一部分乙烯生产中的石脑油。茂名石化计划管理部副部长沈卫国说，石脑油比干气贵了一倍，为此他们花了21亿元上了干气提浓装置，把干气提浓后送到乙烯厂当原料，一年半的时间就把成本收了回来。

另一方面，乙烯生产中一些副产品也可以送到炼油厂作为燃料。过去，茂名石化除了用干气制氢外，还必须用石脑油制氢，后来他们利用乙烯生产中产生大量副产氢的有利条件，组织技术改造，将乙烯副产氢引入炼油装置，大幅降低了炼油制氢装置的生产负荷。现在，炼油生产用氢基本通过乙烯引入，大幅降低了石脑油消耗。

仅今年一年，茂名石化就通过优化增加了15亿元的效益，在此之前，连续几年每年增加效益超过10亿元。“是一个名副其实的增加效益的大西瓜！”茂名石化总经理余夕志如此笑言。