他，20年来刻苦钻研加工生产技术；

他，带领同事完成100多项行业领先的技术改造创新；

他，总结千余条进口设备的故障处理方法；

他就是天津钢管集团管加工部电点作业区作业长李刚。

“生产设备日益先进，各种进口设备组合到一起就更加复杂，现在已经不是凭力气干活的时代，知识就是咱工人的力量。”在车间采访时李刚告诉记者。

1990年夏天，李刚从天津机电工业学校毕业来到建设中的天津钢管集团，成为管加工厂的电气设备维护人员。

作为国家“八五”重点工程，天津钢管集团引进了世界一流的设备和技术，设备结构复杂、自动化程度高。

为了看技术学知识，李刚放弃了休息时间，一直跟着外国专家干，李刚成了管加工厂第一个参与设备安装调试的中国工人。

“学技术一定要下苦功，有了机会更要融会贯通。”李刚对记者说。李刚紧紧跟着外国专家，看他们怎样调试，怎样编制程序，随时记下每一个细节，还把设备控制要领画成草图。就这样，一年下来，李刚积累了十几本、近20万字的学习笔记和操作心得。1993年11月2日，伴随着第一根石油套管的下线，李刚光荣地成为一名中共党员。

为了打下更扎实的专业基础，李刚还考取了冶金职工大学，系统学习电气自动化理论知识，同时进修了计算机和英语。

通过理论知识学习及现场技术和应用技术的学习，李刚掌握了多种计算机编程语言，逐渐成长为业内公认的可编程逻辑控制专家和车丝数控设备维修专家，成为管加工电气设备领域内的“电气通才”。

担任责工期间，李刚发现建厂初期引进的拧接机操作界面全部都是英文的，对大多数工人来说操作难度非常大，如果不小心按错键就会造成重大事故。李刚就业余时间对15个画面和400多个变量逐一查找、分析，通过修改数据，编译成用户软件，达到更换界面的目的。停机间隙，他在现场反复调试，失败了，再分析改进。经过两个多月的不懈努力，界面终于更换成功，破译了“洋设备”的技术瓶颈，填补了国内空白。他还先后整理电气设备控制资料达3万余字、故障处理方法千余条，并编制成册，作为企业的标准文件和维修执行标准。

“向洋设备开刀需要的是底气和勇气。七分准备三分干，功夫练到了家才能出手。”这是李刚常说的一句话。2004年，公司决定再建一条生产线，需要将原3号线的两台比利时车丝机、一台德国拧接机和两台意大利探伤机进行搬迁。同时根据新工艺要求，对搬迁后的铁屑运输机、液压站等进行改造。据测算，请外国专家指导和调试不仅费用高，工期也要花上半年的时间。领导找到李刚，他坚定地说：“靠我们自己的力量完全可以干好。”为了保证设备正常运行，他反复查阅大量的电气图纸，多次下电缆沟去核实电缆铺设的走向和最佳的接点位置，一丝不苟地画出电缆连接图，并制定出拆装方案和铁屑运输机电气改造方案。他与施工人员一起在现场苦战，仅用50天就提前完成了任务。这标志着他们已经拥有了独立完成同类进口设备安装调试的能力。

随着集团的发展，李刚也快速成长。他成为天津钢管集团管加工部电点作业区作业长，获得了全国劳动模范、“第七届中华技能大奖”、全国知识型职工先进个人、全国“五四”青年奖章，天津市党员“十大时代先锋”、第二届道德模范等多项荣誉，成为一步步成长起来的学习型、知识型、创新型人才代表。