“济炼清洁生产意识超前，起步较早、工作扎实，始终走在全省工业企业前列，不愧为清洁生产示范企业”。这是山东省环评专家组近日对济南炼化进行2011年度清洁生产审核验收后给出的评价。

“我们在推行清洁生产方面的确起步比较早，上世纪90年代就开始单套装置清洁生产审核，2004年成为中国石化集团公司首批清洁生产示范企业。近年来，公司更加注重发展与环境的和谐，提出绿色低碳、清洁生产发展战略，靠‘绿色’支撑发展，靠‘低碳’打造优势。2010年至今累计投入3400万元，实施了42个清洁生产方案，取得了节能、降耗、减污、增效的综合效果。”济南炼化负责人介绍说。

借助先进技术，打造清洁型生产工艺，最大限度地减少生产过程中污染物的产生排放并加以回收利用，已经成为济南炼化推行清洁生产的“重头戏”。优化开工流程，实现重油催化裂化、催化重整、加氢精制等生产装置开停工不放火炬；完善高、低压瓦斯回收管网，每年从炼油尾气中回收轻烃近万吨；采用两级克劳斯转化工艺，将汽柴油、液化气产品精制过程中产生的含硫尾气转化为工业硫黄产品，化害为利；大胆应用国内领先的斯科特尾气回收工艺，将硫黄回收装置的转化率从75%提高到90%以上，使硫黄总收率达到99.9％，硫黄回收及尾气处理装置运行管理处于石化行业乃至国内领先水平。

济南炼化紧紧抓住节能减排这个“牛鼻子”，将地方和总部的节能目标进行分解，给每个装置制定能耗定额、排放定额，并签订合同，按月考核兑现，用管理“杠杆”撬动清洁生产。进入“十二五”时期，济南炼化将资源节约与污染防治融为一体，清洁生产由注重广度转向注重深度。

济南炼化积极增上节能减排项目。其中，热联合项目将催化裂化装置顶部低温热引入气分装置，代替蒸汽作为热源，实现气分装置完全停用蒸汽，减少蒸汽消耗4.5吨/小时。投资仅150万元的乏汽回收项目，则将常温除盐水作为乏汽吸收水源，不仅每年节约近万吨凝结水，而且消灭了乏气排放形成的“小白龙”，节能、环保效果十分显著。

济南炼化着眼优化产品结构，提高产品清洁度。2011年以来，济南炼化累计投入20亿元，建设了延迟焦化、苯抽提、汽油吸附脱、连续重整等生产装置。而这些装置本身也全部按节能设计规范和用能标准建设。

济南炼化倡导“全员清洁生产”理念，把清洁生产审核作为岗位责任制、HSE工作责任的主要内容，组织职工围绕节约水、电、汽、风，减少废水、废气、废渣排放开展“小指标”竞赛；围绕提高员工清洁生产技能，开展多种形式的技术练兵、技能培训。借助这些措施，济南炼化成功地将节能减排，清洁生产变为员工的自觉意识和行为。

从2003年开始，济南炼化污水场处理浮渣改由焦化装置处理，焦化装置操作员提出“清洁生产就在我身边”，并严格按工艺条件操作，主动增加巡检频次，调整阀门开度，有效利用焦炭塔多回炼浮渣，使污水处理过程中产生的浮渣百分之百得到无害化和资源化处理。

近年来，济南炼化原油加工量逐步提高，但炼油综合能耗逐年下降，主要污染物排放量在同行业处于领先水平。与2010年相比，炼油综合能耗大幅下降，相当于每年节约标准煤2.5万多吨,吨油取水由0.58吨降低至0.55吨，吨油排水由0.15吨降低至0.13吨,做到了增产不增“污”，增量不增“排”。

文/本报记者 管 斌 通讯员 钱钟武