研发体系变革是许继集团整个创新工程的重中之重，其核心是把研发当作投资来管理，专业化分工、团队化协作，流程化控制、标准化操作，信息化支撑；改变重技术成果轻市场回报的思想，根治小而全、散乱差的研发行为；建立起适应大系统、新技术、大兵团的新型研发机制和体系，解决产品开发周期长、质量差、成功率低等问题。

由引进学习外国技术的“小学生”，到和国际电气巨头ABB、西门子同台竞技；由模仿跟踪到实现一个个世界第一的突破——位于河南许昌的许继集团，依靠多年来对输变电技术的不懈追求，依靠自主创新，抢占了电力装备制造行业的制高点，有力地促进和带动了行业的技术进步。目前，许继集团每年都有100多个新产品问世。为全球所有的特高压工程提供了83%的控制保护、50%的换流阀、部分水冷和直流场设备。此外，许继集团还为十条高铁提供了100%的控制保护、70%的气体绝缘开关，为中国三分之一的电厂、四分之一的变电站、近千座城市、近万家工厂提供了电气及自动化设备，累计为国家节约投资500亿元。

随着我国工业化和城镇化快速发展，能源需求快速刚性增长，加快建设特高压电网，在全国范围优化配置能源资源势在必行。2005年前后，国家加快了“西电东送”建设步伐，开始大规模投资特高压输电工程，但彼时直流输电技术却几乎全被西门子、ABB等西方发达国家的世界电气巨头垄断，包括许继集团在内的中国电力装备制造企业面临着严峻挑战。

许继集团认为落后便意味着被淘汰。面对生死存亡，公司经过反复研讨，提出把提升创新发展能力作为“一号工程”，列入公司“十一五”发展规划中，实现创新工程谋划与发展战略规划高度融合。目标就是通过实施创新工程，瞄准高端，打破国外技术垄断；紧盯空白，以创新引领发展，把许继打造成为“国际一流的输变电装备制造商和系统集成商”。

研发体系变革是许继集团整个创新工程的重中之重，其核心是把研发当作投资来管理，专业化分工、团队化协作，流程化控制、标准化操作，信息化支撑；改变重技术成果轻市场回报的思想，根治小而全、散乱差的研发行为；建立起适应大系统、新技术、大兵团的新型研发机制和体系，解决产品开发周期长、质量差、成功率低等问题。

许继集团按专业化分工重建技术中心。打破以产品划分、“小而全”的组织设置，理清共用技术和产品关键技术，按照资源和产品两条线，设置矩阵式组织架构，设立了硬件部、软件部、通讯部等资源部门，聚焦本领域基础技术研究和开发；设立了变电站系统部、充换电站部、配网系统部等产品部门，关注客户需求和产品应用技术开发。用专业化和开放性的平台，来保证资源共享和产品领先。

公司还成立了由行业专家组成的“技术委员会”，负责技术决策，由高层领导组成的“产品管理委员会”，负责投资决策。在研发各个阶段，设立决策点，保障优秀项目获得足够资源。公司改变过去单纯由技术人员搞研发的模式，组建由市场、技术、工艺、测试、采购、财务等部门人员参加的产品开发团队，把产品开发划分为6大阶段，20个步骤，明确了200多个任务和1000多项活动。每个活动都有清晰的流程和规范的标准，更好地保证新产品质量和控制成本的要求。

自主创新离不开人才。作为河南中部小城的许昌，生活条件比不上大城市。为了吸引人才，许继集团用“一流的待遇、一流的事业、一流的关爱环境”延揽研发人员。同时，他们铺设了5条职业发展跑道和32个职业岗位，使每位员工都有适合自己的职业生涯规划。许继集团还创建了科研人员绩效管理系统，每月、每季度、每年对科研人员进行考核，并纳入工资奖金体系。公司设置了科技进步奖、专利成果奖、科技论文奖、软件成果奖等奖项，每年对优秀的科技团队、个人进行表彰。公司还建立了科研人员培训机制，每年按工资总额2.5％提取培训费作为培训基金，形成了内牵引、外培训“双驱动”机制。

目前，许继研发投入达到年销售收入6%，建起许昌、北京、珠海等6个区域研发中心；投资6亿元建设了具备“开放认证、质量保证、试验验证”功能的三级检测试验体系；许继集团还牵头成立了河南智能电网产业技术创新联盟、河南省风电产业联盟。

依靠持续的技术创新，许继集团先后在特高压直流输电控制保护系统、换流阀设备、直流场设备以及特高压交流系统控制保护、电力电子技术等方面取得了一系列具有自主知识产权的研究成果；并研发了多个“世界第一”的产品，打破了国外技术垄断，其中有10项技术居于世界领先水平。许继承担的“超高压直流输电重大成套技术装备开发及产业化”项目还获国家科技进步一等奖。凭借优势产品和技术，许继集团在近年来海外重大工程中连连中标，销售收入以每年39%的速度增长。