规划解读

长期以来，我国钢铁业粗放发展，大而不强，结构性矛盾突出。2011年，我国粗钢产量达6.83亿吨，占全球产量的46%。虽钢产量高居世界第一，但落后产能大、产品档次和质量低、能耗高等问题严重制约行业发展。如，2011年我国400兆帕及以上级高强钢筋只占钢筋总量的45%，而国外使用的基本都是400兆帕、500兆帕，甚至600兆帕级高强钢筋。钢铁工业“十二五”发展规划提出，满足下游行业转型升级和战略性新兴产业发展的要求，以钢铁工业结构调整、转型升级为主攻方向，以自主创新和技术改造为支撑，提高质量，扩大高性能钢材品种，实现减量化用钢，推进节能降耗。

据测算，如将目前使用的近1亿吨335兆帕普通钢筋全部替换成400兆帕及以上级高强钢筋，每年可减少约1000万吨钢筋消耗，相应减少铁矿石消耗约1600万吨、能耗约600万吨标准煤、二氧化碳排放2000万吨左右。在交通领域，若采用高强度、高塑性、高韧性的第三代汽车用钢，除提高汽车安全性外，还可减少汽车用钢量10%以上。在家电领域，大量使用宽幅、高强度、薄规格钢板，不仅能提高生产效率，降低家电重量，也有利于降低钢铁材料使用量。

《规划》明确提出，进口量较大的高强高韧汽车用钢、硅钢片等品种实现规模化生产，国内市场占有率达到90%以上；船用耐蚀钢、低温压力容器板、高速铁路车轮及车轴钢、高压锅炉管等高端品种自给率达80%。400MPa及以上级高强钢筋比例超过80%。

按照上述规划目标，高强钢发展前景广阔，市场商机巨大。目前，钢铁业面临着产能过剩、同质化竞争、市场需求低迷、生产成本升高等严峻挑战，生产经营难度加大，效益亟待改善。只有加快转变发展方式，增强自主创新能力，发展先进、淘汰落后，有效改善品种质量效益，钢铁业才能抓住机遇尽快走上可持续发展的轨道。

当前，钢铁业要把握国家加快修订提高钢铁材料产品标准和下游行业用钢规范的有利时机，加大创新投入，推进技术改造，做好高强钢的研发、生产和推广工作。与此同时，要与下游行业建立高性能钢材生产应用合作机制，协同创新，加快钢材产品升级换代。

文/本报记者 周 雷

像卖家电一样卖高强钢筋

近日，拥有多座32层楼的唐山市某高档住宅小区建设将使用唐钢的高强抗震钢筋，作为其品牌价值保障，与唐钢签订了8万吨的供货协议。

“高强钢筋销售如同芝麻开花节节高。目前，高强钢筋的市场需求已达钢筋总需求量的50%以上，国家产业政策的拉动效应正逐步显现。仅生产HRB400E高强抗震钢筋一项，年可为企业多创效益3000万元。”河北钢铁集团唐钢公司技术中心副主任陈兴伟告诉记者，去年唐钢400兆帕及以上级的高强钢筋占钢筋总产量的60%，今年将提升到70%以上。数据显示，今年1到4月份，唐钢共生产高强钢筋101.97万吨，同比增长8%，占钢筋总产量的76.55%。

高强钢筋指的是400兆帕级以上的钢筋，具有强度高、综合性能优等特点。同样一栋建筑，应用400兆帕高强抗震钢筋与335兆帕普通钢筋相比，每吨售价只相差100元左右，却能节省钢筋使用量14%，并且建筑安全和质量更有保证。

“河北是应用高强钢筋的试点地区，唐钢要充分发挥自身优势，紧紧抓住国家提供的发展机遇，在高强钢筋生产和推广中发挥好引路作用。”唐钢董事长、总经理于勇分析认为，目前，我国建筑工程钢筋用量在1.3亿吨至1.5亿吨之间，如果实现65%的普及目标，高强钢筋市场规模将接近1亿吨。对于高强钢筋这样量大面广的产品，要在竞争中取胜，既比拼产品质量，又比品牌和服务。

唐钢作为有近70年历史的特大型钢铁联合企业，建材生产素有优势，是国内第一批进行高强抗震钢筋研发和市场推广的企业，所应用的钒氮微合金化、铌微合金化技术曾荣获全国冶金科学技术进步奖。

为做好高强钢筋应用推广，唐钢提出“像卖家电一样卖钢材”。在用户中积极宣传高强抗震钢筋减量化、低成本的应用优势。同时，加强与建筑设计院所合作，共同研究高强抗震钢筋的最佳使用方案。企业还利用新技术缩短生产周转时长，平均作业时间仅为102分钟，以快捷生产满足施工用户急需。京沪高铁工程所使用的HRB500高强抗震钢筋需要进行绝缘处理，对尺寸规格精度要求极高。唐钢严格卡控生产工序的同时，延伸管理到包装、物流乃至用户的使用环节，确保用户放心。该工程共采用唐钢产品1万余吨。

为着眼长远培育市场，唐钢努力强化高强钢筋用户的忠诚度。针对高强钢筋产品，唐钢详细建立用户档案，开展用户回访，在全面了解用户使用情况的基础上，确保用户在使用产品过程中发生任何疑问，技术服务人员都会在24小时之内到达现场予以解决。凭借高品质和好服务，唐钢高强抗震钢筋成功打入“鸟巢”等一批国家重点项目，并远销中东等地区。

文/本报记者 周 雷 通讯员 董 斯

专家点评

着力扩大高性能钢材应用

钢铁工业“十二五”发展规划的亮点之一是提出了“扩大高性能钢材品种，加快产品升级”，这既适应下游行业转型升级对钢材的新要求，又有利于实现全社会用钢减量化，促进钢铁产业升级。这给钢铁企业发展带来的影响和机遇都是巨大的。

一是切实转变发展方式。钢铁业当前徘徊在盈亏平衡点。必须认识到，过去那种单纯依靠规模扩张来提升盈利能力的粗放发展模式已不可行，应切实转方式、调结构。有效措施之一就是提高产品档次和质量，因产品附加值高获得较好效益。宝钢等企业的实践已证明这一点。

二是增强自主创新能力，研发生产关键钢材品种。我国高端产品研发能力与国际先进水平相比差距较大，1000MW火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、350km高铁动车组车轮等关键钢材品种自给率较低。随着世界钢铁业竞争日趋激烈，关键钢材品种的先进技术无法通过引进获得，必须立足自主研发。

三是加快产品升级，多生产高性能钢材。我国2011年仍使用国际上早已停用的335兆帕级热轧带肋钢筋近1亿吨，如使用400兆帕及以上级高强钢筋代替，可降低用量10％至15％。“十二五”期间，各行业转型升级进程加快，迫切要求钢材升级换代。钢铁工业“十二五”发展规划中明确了下游行业用钢材产品升级方向，企业应抓住机遇，多生产400兆帕及以上级钢筋、AHSS先进高强钢板等高性能钢材。

需注意的是，扩大高性能钢材应用需要国家和企业共同努力。国家需要制定相关政策支持高性能钢材推广，并修改完善技术标准。企业应依靠技术进步促进产品升级。在高强钢生产上，除合金强化外，更要大力推广细晶、超细晶轧制技术、在线性能控制等新技术，用较少的资源消耗来提升钢材性能，促进两型社会建设。