2005年10月，中国石油广西石化公司在广西钦州注册成立。公司成立后，始终坚持科学发展，弘扬中国石油大庆精神、铁人精神，以打造“国内领先，世界一流”的炼油基地为目标，坚持追求一流的技术和管理水平，总投资160亿元建设了1000万吨/年炼油项目。

铁人王进喜人拉肩扛运钻机的故事家喻户晓，广西石化也有类似的故事流传。有一次大庆建设公司承建36台罐，罐区需用机泵每台重达2500多公斤，然而恰逢下雨，道路泥泞车辆无法使用，为了保证工期，建设者们硬是从百米之外人抬肩扛运到现场。

满万泉的故事则更为典型，身为承建地管铺设工程的中油六建总工程师，他2007年6月初到工地时，女儿出生才一个月。因工期紧，春节未能回家团圆，他对女儿成长过程中的趣事知之不多，但对于工地上连起来足有110公里长的地管，哪里地管可以安装，哪里地管可以焊接，他闭着眼睛都能说出来。

在广西没有老厂依托、没有后勤保障、没有既定模式，来自全国各地的2万多名工程建设人员发扬大庆精神、铁人精神，克服重重困难，很短时间内硬是“搬”走了1000万立方土石方，一个“国内领先，世界一流”的现代化炼厂在北部湾拔地而起。

广西石化公司清楚，要实现“国内领先、世界一流”的目标，除了苦干还要巧干，要在技术和管理上实现突破，让创新成为公司发展的引擎。

“如此大规模的炼厂，所以必须用一流的技术和设备，建设一流的炼厂。”广西石化公司党委书记、总经理吴恩来说。

按照“采用世界先进技术，引入国际领先设计，严格工程施工标准，建设世界一流炼厂”的要求，广西石化从项目设计开始，就将目光投向全球炼化行业的最新科研成果。在设计分工方面，由国际设计公司领衔工程前端设计，国内设计院主导详细设计，两者在技术上相互渗透，既保障项目技术先进性，又保障技术逻辑的连续性，并为广西石化培养了一大批高素质技术人才，为公司节省了数亿元的设计费用。

如今，在广西石化炼化基地林立的管塔间，行业最先进的装置错落其中，先进的制造装备和技术为企业的产品品质提供了强大的技术支撑。炼厂投产一年多来，生产的油品全部达到欧III标准，其中70%的油品达到欧IV标准；建立了环境风险事故水污染三级防控系统，并将污水排放标准由原来的国家二级调高到国家一级，污水回用率70%以上，清洁生产达到世界一流水平；开发了BOPP、航空煤油等高档的产品。

技术上实现领先后，广西石化又在管理上做文章，其积极推进精细化管理，以管理创新提高效率。

由于广西石化炼化基地完全加工海外进口原油，对国际市场原油价格非常敏感。他们科学分析原油供给市场形势，优化原油采购，努力摸索出原油条件不断变化下的装置操作方法，采取多种方式过驳，减少运输和中转成本，努力降低原油采购价格；优化原油加工种类，提高重质原油加工比重，实现了将原油加工成本每吨降低50元的目标。

广西石化还成立了高度扁平化、专业化、流程化、矩阵式的生产运行阶段组织机构，节省了大量的人工成本，千万吨级的大型炼厂其用工总量不足千人，仅为国内同规模炼厂的六分之一左右。

在技术和管理的双重作用下，2011年，广西石化加工进口原油951万吨，生产汽油、柴油、航煤、聚丙烯、芳烃、硫黄等各类产品880万吨，实现营业收入558亿元，实现税费82.7亿元。2012年一季度加工进口原油229万吨，同比增加4.9万吨；生产产品212万吨，同比增加4.1万吨。中国石油广西石化公司正向着“国内领先、世界一流”的目标大步前进。