“不管在什么岗位上工作，即使不能成为最好的，但起码要成为最努力的。”这是中石化天津分公司化工部大芳烃车间技术组组长周利军最爱说的一句话。周利军脚踏实地、狠钻业务，逐渐从一名普通工人成长为公司首批工人技师、车间技术组组长、技术带头人，被誉为“蓝领中的工人专家”。

1993年，20岁的周利军从天津石油化工学校毕业，分配到石化公司化工部。进厂后，他一头扎进生产装置现场，凭着一股拼劲和韧劲，仅用半年就熟练掌握了全部生产流程。

1998年12月，周利军被调入技术含量最高的大芳烃车间。第一次接触大芳烃装置，面对复杂的流程图，周利军感觉就像看天书。经过勤奋努力，到了装置开车的时候，周利军不仅能熟记大芳烃装置的流程图、背出管线号，还清楚地知道每条管线的作用及流向，对现场流程了如指掌，成了问不倒的“活流程”。

为了检测吸附塔的运行状态，需要频繁测量床层压差。把吸附塔24个床层测量一遍，需要20多个小时才能完成，工作非常繁重。而由于吸附室物料温度高，只能手工操作测量，常会导致数据不精准。

对于这个难题，连设备提供国的外国专家都束手无策，但周利军不甘心，他说，“总是重复别人的东西不会有出息，要超过他们，非得有自己独创的技术不可。”他白天在车间测算数据，晚上翻阅研究国内外资料，决心解决这个难题。

一天，周利军又在桌上边画图边思索。不经意间，一只蜘蛛从他眼前爬过。灵感从天而降，蜘蛛细长的腿在他眼中变成了引压的管线，而蜘蛛的身体则变成了连接管线的压差表，一个大胆的构想在周利军的脑海里逐渐清晰起来——“如果把测压装置做成蜘蛛那样，像蜘蛛腿一样将13个取压点依次引入测量仪的高压管和低压管，中间用阀门隔开，只要开启相应的阀门，不就能轻松完成测压工作吗？”

经过大胆尝试，周利军和车间技术人员先后解决了一系列难题，设计出一套“吸附室床层压降测量系统”。投入使用后，不仅将测量时间缩短为30分钟，还有效提高了数据精度和操作安全。现在，这项成果已经申请了国家专利，并广泛应用于中石化企业同类装置中。

工作以来，周利军先后参与科研项目5项，工艺攻关项目10余项，提出合理化建议108项，为企业增效4600万元，节约成本1170万元。