20年前，20多名员工从华南电子仪器厂分离出来，成立了专做数控系统的集体企业广州数控设备厂，从事民营企业旧机床改造和经济型数控系统生产的业务。

谁也没有料到，今天的广州数控已成为数控系统产销量连续11年居行业首位，产销量占国产数控市场的50%以上，年销售收入达12亿元，集科、教、工、贸于一体的高新技术企业。

一路走来，广州数控心无旁骛，潜心致力钻研数控系统，终有所得，不仅进入世界前三，而且开始朝着中国南方数控产业基地的目标迈进。近日，记者慕名来到广州数控设备有限公司，探访这个企业成功的秘诀。

并行研发 搭建人才基石

广州数控2007年在广州萝岗区云埔工业区投资3.4亿元建立的GSK数控系统产业化基地，年生产可达数控系统13万套、伺服电机20万台，形成了居国内首位的产业化能力。

在该基地的中档产品实验室，副主任吴祖明给记者展示了由GSK数控系统加工出来的波纹形工件。他告诉记者，实验室内有一台国外知名品牌的数控系统配套在普通加工机床上，经过比对，安装了GSK数控系统的高档机床加工出的产品精度更高，实践证明，在数控系统方面与国外产品的差距并不明显。

数控系统比一般的纯电子产品复杂，是由IT软件、微电子、电力电子、电机制造、机械加工工艺五大类技术组合而成的产品。做好这种合成产品很不容易，需要不断进行调试，成千上万次的试验。而企业要长远发展，必然要做产品的升级和新品的研发。

“突破核心技术的基础是人才。”广州数控设备有限公司董事长何敏佳说，企业能有今天的成绩，离不开长期储备培养的人才队伍支撑。

为了更好地搭建技术创新的平台，2004年，广州数控把原有的1个研发室分成4个研发室，开始了并行研发相近或完全不同产品的探索。

并行研发模式的效果很快显现出来。何敏佳说，分开后，各个研发室之间形成了良好的竞争氛围，遇到困难时，几个研发室可以合力一起解决，同时由于公司内部有了比较的标杆，研发效率和成果不断出新，研发人才纷纷全力扑在研发上，团队人员比较稳定。而对企业而言，由于有了4个团队并行研发，经营风险也大大降低。

关键的是4个研发团队同时快速成长起来，培养了一批机电一体化的技术人员，形成了广州数控的人才基础。从2004年至今，广州数控的研发人员迅速从五六十人发展到了500多人，成为一个专门研发数控系统的庞大团队。

伴随着人才队伍的成长，广州数控的技术创新成果也日益丰硕。基地内建有国家级企业技术中心，承担了国家科技重大专项高档数控机床与基础制造装备，是国家规划布局内重点软件企业，拥有国家级专利23项、新产品11项、主持或参与国家标准22项。同时，广州数控不仅在企业内部营造了创新平台，还主动走出去借助“外力”。他们与国内10多所著名高等院校和科研院所开展合作，与上海交大、广东工大建立了2个联合研究中心，更有效地开展研发工作。

深入服务 寻找功能需求

GSK980是广州数控生产研制了10年的系列产品，历经无数次的改进和升级，今天的产品和最早的产品相比已经完全不同了，但产品的名字依然没变。“用户对这个产品熟悉、认可，所以我们一直沿用至今。”何敏佳说起这个产品就像在讲述自家的孩子。

一个产品何以长达10年历久不衰？广州数控300多人的专业售后服务团队功不可没。

广州数控的这个团队分为两部分，一部分是常规的产品故障服务，外派有200多人，为用户提供使用后的保障服务；另一部分是分到4个研发室技术服务组的100多人，专门进行新产品的技术维护，启发公司在产品性能和功能的研发创新。

“技术服务组是负责了解客户对新产品的接受度，寻找市场需要的新功能，反馈给研发室促进新产品技术完善，以更好地满足用户需求。”何敏佳认为，这个创新的寻求功能需求的小团队，给企业研发指明了方向，大大提高了产品的市场竞争力。

与国外几家有上百年历史的数控系统企业相比，我国在数控系统研制方面起步较晚，是伴随着国内用户的成长而发展起来，从最早的机床改造，到如今自主创新的中高档数控系统，产品一步步升级。而真正投放到市场上，稳定保持较高的产品质量是用户基本的要求。

横向扩张 发挥技术效益

利用广州数控系统的技术基础和产业支撑，自主研制RB系列工业机器人，实现6自由度，具备准确、高效的搬运、装卸、喷涂等功能，形成了今天广州数控协同创新的重点产品之一。它可以代替高强度、高危环境岗位工人地作业，24小时不停歇地工作，非常适合应用于汽车、家电、物流等行业。

记者走进广州数控机器人工程总部时，工程师谭庆秋正在忙着装配、测试即将要发送到重庆参加国际机器人展览展示的产品。他指着一个不断重复点击动作的机器人告诉记者，这是该机器人需要通过的重复定位精度测试之一，即120个小时重复定位后，将重复定位数据通过传感器记录到计算机，达到标准后才算通过。据介绍，目前，比亚迪、格力等企业都正在试用该机器人，使用效果很好，有进一步定制的计划。

“广州数控做机器人，今后主要是攻克多个机器人协同作业的难题。此外，基于掌握的数控技术，我们还研发了一个新产品就是精密全电动注塑机，它具有高速、高精、高效、低耗能的特性，可广泛应用于计算机、电子、多媒体、通讯、光学等精密制件的成型领域。”有技术优势又低碳环保，符合市场需求，何敏佳对于这两种产品未来的前景非常看好。据了解，近年来，广州数控每年坚持拿出销售收入的8%投入到技术研发中，为企业发展积累后劲。

“近年来，地方政府对于广州数控这样的创新型企业也是大力扶持。国家发改委、科技部、工信部及广东省已累计支持广州数控1亿多元的资金。”广州市经济贸易委员会工业发展处副处长宫尚云告诉记者。

20年一如既往专注于数控系统的研制，让广州数控实现了跨越式发展。“我们要建成国家级数控技术研发中心，形成年产销数控系统15万台套、交流伺服电机30万台、系列工业机器人2000台、系列精密全电动注塑机2000台的生产能力。”痴迷于数控技术的何敏佳给广州数控提出了这样的“十二五”目标。