“以前，木地板不愁卖，行业火得不得了。发一集装箱货到东北，经销商就能赚出一部小车钱来。”世友地板副总经理胡造奇说。而今年，地板行业整体市场萎缩了近30%，小企业出现大面积停产倒闭。就在这样的严峻市场面前，世友今年上半年却能实现36%的高增长。胡造奇底气十足：“去年销售额是11亿元，今年有望突破15亿元。”

在浙江湖州南浔镇，包括世友在内，有近1000家企业从事与木地板相关的上下游产业。今年以来，国内外市场萎靡，当地有很多地板企业经营比较艰难。当地木料主要依靠进口，成本高、利润薄，市场不景气就直接导致了小企业的生存危机。“全国有4000家地板企业，其中70%以上是小型企业，目前生存都很艰难。”胡造奇解释，世友的“奇迹”得益于过去5年的转型升级。

首先是品牌升级。5年前胡造奇刚到南浔时，当地还没一家叫得响的地板品牌。“怎么着都能赚钱，没有人搞营销，没有企业注重品牌。”胡造奇说。在他倡导下，以世友为代表的企业，开始走上“质量、科技和服务”的品牌创建之路。

刚过去的10月，胡造奇从北京捧回了全国质量奖的奖牌。“全国质量奖能授予我们，是对我们的肯定。”胡造奇感慨道。这是第一个建材企业获得全国质量奖殊荣，而在此之前，世友要接受连续4年的质量考核，要求近乎苛刻。“世友对于品质的追求也近乎苛刻，比如在选择原材料上就坚持全部选用优质板材。”胡造奇说。

由于原木材质不一样，即使同一批出炉的地板在稳定性等相关指标上也有可能不同，厂家一般采用同批次抽检的方式检验产品合格与否。而世友坚持每一块板都经过品检，并把所有检测结果标注在包装箱上，让消费者明明白白消费。

与传统中国制造业不一样，在同行都在自建林木基地、控制分销，以降低成本的时候，世友选择了科技创新之路。

我国整个地板行业尤其是实木地板，主要依赖于硬木资源，就是阔叶原始森林，90%依靠从国外进口。硬木资源越来越稀缺，成本越来越高，制约了整个实木地板的消费。但是中国的市场是非常大的，消费者对整个实木地板的需求很高。如何解决这个矛盾是摆在木地板行业协会和地板企业面前的难题。

世友博士后研发团队用了3年时间，实现了用人工速生林的杨木资源生产木地板。杨木是速生林材，它的成材周期在5年左右，而且成材后必须得砍掉才能实现生态更新。我国速生林木资源极其丰富，长久以来，杨木只能碎化，然后再用胶水黏结、表面贴皮做成强化板。世友自主研发的表面硬化处理技术，能使杨木板材表面2至3毫米的硬度达到与硬木同样的效果，大大降低了原材料价格，并保护了生态。“杨木地板不仅有与硬木地板同样的脚感，导热系数更好，成本降低了20%至30%，每平方米售价比实木地板低了约200元。”胡造奇说。

十年如一日，世友只专注进攻，不留后路，企业每年的生产、研发、市场扩展总投入都保持约50%的增长幅度。“国内大型木地板企业大体走两种模式，一种是哑铃型的，贴牌生产，只做研发和销售；再一种是橄榄型的，只做中间生产环节。而世友是研发、加工和销售齐头并进。”胡造奇说。同时，世友稳健开拓国际市场获得了巨大成功。企业与美国最大的地板企业庄森地板合资，世友销往美国的地板都是从庄森的营销渠道进入美国市场的，而下一步就是欧洲市场。

“越是在市场困难的时候，越要往前冲。”胡造奇说。世友的发展经验可以给徘徊中的中小企业些许启发。