2007年11月7日，随着“轰隆隆”几声巨响，位于山东枣庄的大型水泥企业枣庄中联（原山东安厦水泥集团有限公司）厂区内产能90万吨的9条立窑生产线被集中爆破拆除，运营多年的老生产线瞬间崩塌。

当年轰动全国的“中国水泥第一爆”不仅为枣庄中联掀开了主动淘汰落后产能、改善城市人居环境的新篇章，更推动了整个水泥产业淘汰落后产能、推进节能减排的步伐。如今，4年过去了，记者来到枣庄，探访这家水泥企业的新变化。

改变的不仅仅是环境

入秋的枣庄已有一丝凉意，树叶镀上了一层金黄。远远望去，群山环绕间，枣庄中联高大的工业建筑掩映其中；周边村庄错落有致，沿途道路整洁干净。走进枣庄中联的厂区，没有滚滚浓烟，也没有嘈杂的机器轰鸣声，有的是一片片郁郁葱葱的草地和清澈的湖面，被鲜花和结满果实的果树环绕的水泥厂俨然是一个环境优美的花园。

“以前生产车间里烟尘飞扬，不敢穿白衣服，从生产线这头儿走到那头儿，身上的白衬衣就变成灰衬衣了。”1995年进厂的张培启当时是立窑车间的配料员，眼下是回转窑巡检工。立窑炸掉后，就在这片废墟上，三条新型干法水泥生产线拔地而起。

立窑炸掉后，张培启接受了新工艺新技术的培训。如今，不用到现场，只要在中控室的电脑上轻点鼠标，就可以完成配料、巡检等工作。

邻近水泥厂的齐村镇韩庄村村民冯永尚说起水泥厂的变化，感触更深，“俺家在这村子住了几十年了，自从1993年建了立窑水泥厂，想都没想到会污染这么大。大家编了个顺口溜，叫‘晴天打着伞，吃饭捂着碗，呼吸有点喘’。”谈到前后变化，冯永尚感慨良多，“现在天上不刮灰了，庄稼长得好了，果树也能结出果了。”除了环境，改变的还有村民的生产生活方式。考虑到村庄离水泥厂太近，枣庄中联还帮助韩庄村进行了拆迁，为村民盖起了用新型建材建设的小楼。而在韩庄村的原址，建起了一个环境优美的工业生态园，对农民免费开放。

“当时是下了很大的决心。眼睁睁地看着周围百姓‘晴天一身土，雨天一身泥’时，心里甭提有多难受。我做梦都想清洁生产，但立窑落后的生产工艺捆住了我们的手脚，无法根治高能耗和污染排放。”在水泥行业打拼多年的中国联合水泥副总经理、枣庄中联水泥有限公司董事长冯耀银曾获得过很多的荣誉，但他最不愿回想的是“立窑大王”的称号。

立窑生产线的爆破拆除，使枣庄中联每年可减排粉尘7000吨，减排二氧化硫900吨，减排效果显著。

在枣庄中联的示范效应影响下，枣庄市水泥产业结构调整取得了突破性进展。“十一五”期间，已置换建成日产5000吨新型干法水泥生产线6条。短短3年多时间，新型干法水泥产能由“零”增加到了2680万吨，占全市水泥产能的70%，实现了由水泥大市向水泥强市的转变。环境变美了，为枣庄调整产业结构，发展旅游等第三产业创造了良好的环境。微山湖红荷湿地、台儿庄古城、万亩石榴园、“江北水乡，运河古城”成为枣庄的新名片。

呵护绿色的新探索

炸掉立窑建起新型干法水泥生产线只是开端，积极创造和谐环境、提升综合效益、实现多方共赢的新型水泥企业则是枣庄中联的新追求。在枣庄中联采访的日子，记者探访了这家水泥企业从水泥生产源头到水泥产品出厂的全过程，从中发现许多耐人寻味的细节。

一是看不见运输原料的车辆。记者跟随厂里的技术员参观了枣庄中联的“皮带走廊”。“皮带走廊”是一条高速行进的输送带，上面覆盖着蓝色的防尘罩，枣庄中联水泥有限公司总经理吕凤奇笑称它为“枣庄中联的高铁”。“这条皮带走廊全长3.5公里，起点在枣庄中联的石灰石矿山，终点就是厂区。开采出的石灰石直接在矿山粗破碎，然后通过密封的皮带廊输送到厂区，经均化后直接投入生产。”吕凤奇介绍，“用皮带走廊运输，1小时可运2000吨石灰石，就相当于一辆卡车来回运40次。不仅避免了对环境造成二次污染，平均运一吨石灰石还节约了两元钱的成本，同时保障了安全。”据了解，自从用皮带走廊运输石灰石，厂区附近的村民就彻底远离了灰尘，保障了村民的利益。

二是生产过程不见扬尘点。绕着厂区转了几圈，记者没有发现任何扬尘、冒尘的地方。此外，为了保持厂区内“一尘不染”，枣庄中联还配备了路面清扫车和洒水车，每天围绕厂区清扫、洒水。

三是看不到裸露的矿山。记者走在昔日开采的矿山上，只见满眼绿色。“我们把已终止开采的矿山进行植被恢复，与企业的工业生态园联系在一起。目前生态园建设取得了很大进展，在厂内生态控制区建设了景观亭、人工湖等景点，种植树木3万余棵，铺设草皮4万平方米，厂区内生态控制区建设已完成。”冯耀银说，“我们最终将构建集生态工业、观光农业、新农村建设、休闲旅游于一体的循环经济链。”

“现在的水泥厂还有一个别名，叫垃圾处理厂。”枣庄中联水泥有限公司总经理吕凤奇介绍说。目前枣庄中联还开始了一项利用水泥窑协同处理城市垃圾的尝试，即将城市垃圾送到水泥厂进行适当处理后，进入水泥窑燃烧，生产出符合国际通用标准的水泥。这种方式可以解决困惑城市的垃圾焚烧炉灰的处置问题，也为减少垃圾焚烧炉灰对生态环境的二次污染问题找到了一个途径。

实实在在的新成效

近年来，枣庄中联在环保建设、余热发电、建设生态园等环保方面的投资费用达30129.6万元。节能减排能否给企业带来效益？

立窑生产线的爆破拆除，减排效果显著。2007年12月，枣庄中联对原有的两条日产2500吨熟料水泥生产线窑系统进行改造并建设10兆瓦纯低温余热发电系统，利用窑系统纯低温余热发电。该工程于2008年10月竣工投入运行，年可发电约6400万千瓦时，减少二氧化碳排放约5万吨。

新型干法水泥与立窑水泥相比产品等级高，吨利润要高出50元钱左右。同时，新型干法水泥质量高、应用广，市场需求强，很多用户宁愿多花钱也要用高质量的水泥。这就吸引了更多的水泥企业加入淘汰落后产能的步伐。

冯耀银说：“目前，枣庄中联拥有3条新型干法水泥生产线，日产熟料1万吨，年生产水泥、熟料规模达600万吨，是鲁南地区生产规模较大的企业之一。加入中国建材集团中国联合水泥集团有限公司后，按照集团创建创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型企业的理念要求，企业发展与节能减排进入了良性循环。”