面对日益严峻的水资源形势和可持续发展的要求，立足技术进步，加大水资源的统筹循环利用，已成为生产企业提升持续发展能力的必然选择。中钢所属生产企业依靠科学管理，巧用新工艺、新技术，在合理配置资源、降低生产用水消耗、减少污水排放等方面取得了积极进展。

钻研节水新技术，是中钢集团下属邢台机械轧辊有限公司的节水新举措。喷淬工序是中钢邢机热处理工艺的环节之一，每次喷淬耗水约20吨。由于喷淬工艺对水质的特殊技术要求，喷淬后的废水不能再次循环使用。为了使废水净化后继续使用，今年4月，中钢邢机组织相关技术人员成立专题组，经反复勘测现场和多方研究，实施了“开发水系统串联使用”项目，将喷淬后废水经过简单过滤后回收起来循环使用，由此杜绝了喷淬水一次性使用的资源浪费。

“喷淬机废水回收系统”改造项目自今年5月份投入使用以来，目前已实现节水4000余吨。实施这一项目后，由于大幅度降低新水采集量，每年可节约新水2万余吨。

中钢集团另一下属企业吉林碳素股份有限公司通过水的循环利用实现节水。中钢吉炭有一条生产线叫做新浸渍生产线，生产过程中，真空过滤管的真空度是确保产品质量稳定的一项重要因素。为了保证真空度，真空过滤罐内的水在每罐生产之前都要向厂房外排放后再加入新水，以此获得温度较低的真空循环介质，这样就造成了水资源的浪费。针对这一问题，中钢吉炭公司焙烧分厂四车间利用容积真空罐大的闲置水罐作为其储水罐，使得冷却水作为真空过滤介质反复使用。同时，为了保证水温，焙烧四车间在水罐上安装了温度计，随时对罐内水温进行监测，当水温超过规定温度时，罐内的水就通过罐底的排水阀作为卫生用水来使用。

中钢吉炭公司有关负责人告诉记者，此项方案的实施，按每罐节水2.7吨，每天生产三罐计算，理论上新浸渍操作工序每年最多可节水2956.5吨。

中钢富全矿业有限公司的试生产工作日益深入，而选厂缺水成为制约生产的突出问题。为保证生产的顺利进行，富全矿业采取三项措施缓解选厂用水问题。首先是建设辅助设施，保证用水的回收。在尾矿库建设截流坝，挖掘总长500余米的四条溢流槽，并使其与回水池相连，开凿两口水源井以补充用水不足，不断增加回水量。其次，富全矿业合理安排放矿，节约水资源。富全矿也在尾矿库的使用上进行科学规划，以确保尾矿库用水的有效收集。目前，尾矿库实行分区使用，以最大限度利用尾矿库的有限空间，在尾矿向指定区域排放的同时，另一区域发挥溢水、储水的作用。第三，富全矿业强化生产组织，提高生产用水利用率，加强各部室、施工单位之间的配合和协调，保证井下水的及时抽取，充分利用风井一处出水源，延长选厂开机时间，进行用水工艺改造，实现2、3段磁选机新水、环水的连接，使之能够交替使用，解决了用水临时匮乏的问题。通过一系列努力，选厂生产缺水难题得到大大缓解，试生产工作得以稳步推进。