8月中旬的一天，我们走进隶属于长庆油田的苏里格气田数字化生产管理平台，“听数字指挥，让数字说话”的标语随即映入眼帘。

“通过这套数字化管理系统，我们在平台就可以随时监控整个气田的生产状态。”值班员介绍说，只见她用鼠标熟练地操作了一下，屏幕就切换到了我们刚采访过的苏里格气田第一天然气处理厂。“数据显示，现在该厂压缩机的运转状态是，四台正在运行，两台停运检修。”值班员解释说。

作为中国石油数字化管理的发源地，长庆油田公司的员工对数字化管理的好处体会颇深。

“我们苏里格气田地处毛乌素沙漠，交通不便，4000多口井有很多都在这样的条件下生产。现在人均能管4口井，如果没有数字化远程监控设施，这是没法实现的。”站长介绍说。

过去可能三天才能见上一次的井，现在通过电子自动巡井系统可以天天见面。井口数据及图像通过无线传输平台上传，电脑系统会对气井的流量、压力、温度等数据进行分析处理，对采气井场进行图像监测，发现异常就会报警。“我们这里就会很快知道是哪口气井出现了问题。”值班员介绍说。

据了解，在苏里格气田仅就集气站而言，就有一半实现了无人值守的数字化管理。

不仅如此，苏里格气田的数字化管理平台与长庆油田、中国石油管网调控中心实现三级联网，通过远程系统，在紧急情况下可以实现远程控制作业。