走进内蒙古呼和浩特市碾格图村，在这个远近闻名的奶牛养殖村里，一个占地面积超过160平方米清洁又宽敞的牛舍引起了记者的兴趣——这里的每头奶牛耳朵后面都戴了个“耳环”。面对记者的疑惑，一位奶农笑着解释道：“这个‘耳环’其实就是奶牛的‘身份证’。”

奶农告诉记者，“耳环”上有个感应器，每天下午去伊利集团设在小区的现代化挤奶厅挤奶时，电脑通过感应器就可以分析出奶牛的牛奶营养指数。自从伊利进驻碾格图村以来，对村里的奶牛饲养进行统一管理，提供统一防疫、统一配料和统一收奶，碾格图村的牛奶产量提高了20%至30%。可以说，碾格图村的养殖模式就是伊利在奶源基地建设中的缩影。

奶源建设，一直是伊利完善乳品产业链的最重要环节之一。从个体饲养到集中饲养、从集中饲养到规模饲养、从规模饲养到现代牧场饲养，伊利实现了从源头保安全的奶源基地发展模式，注重强化奶源基地配套服务，扩大奶源基地规模，从而有效地保证了原奶采购的数量、质量和供应的稳定性。

据统计，仅2007年至2010年，伊利已经投入了60多亿元用于奶源升级与建设，平均每年投入超过15亿元。其中在牧场建设方面已经累计投入了17.1亿元。

伊利自建立之日起，始终把食品安全放在首位，安全生产无疑是伊利的“生命线”。

在伊利河北定州工厂，记者见证了伊利安全高品质乳品的全部生产过程。在这里，牧场全部实现了机械化挤奶：清水冲洗奶牛全身，给牛身药浴消毒，单独毛巾擦洗，从第四把奶开始收集，每头牛都留样追溯，清洗设备。牧场不仅实现了机械化挤奶，伊利所有产品都已经建立了全程追溯体系，通过包装袋上的条形码，消费者不仅能知道该产品产自哪个厂区、车间，哪位奶农家的奶牛也会一并得知，追溯制度也大大强化了品质监管。

为了确保市场上的产品批批合格，伊利投入1亿多元，进口了先进的检测设备，30分钟内就能出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据，各项检验检测指标累计达到899项。

在加强奶源建设和产品质量的同时，伊利通过科技创新，开发了一系列高附加值产品迎合消费者的需求。目前，伊利集团高科技含量、高附加值产品已经超过业务总额的40%。