本报记者 王金虎 通讯员 陈春生 孙维华

近日，记者在山东临清市沃源有机肥业公司生产车间内看到，以前造纸过程中产生的污泥，在这里经过发酵、腐熟造粒、烘干、冷却、涂膜、包装等工序，变成了一袋袋生态有机肥。仅此一项，每年就为企业增加效益7200多万元。

从污泥污水中淘金，在创新节能中增效，是临清市转方式调结构的重要思路。临清积极推动技术创新，着力推进传统产业优化升级，实现企业节能降耗。中色奥博特铜铝业有限公司，消化吸收国内外现代铜板带生产新技术、新工艺，自主研发出“水平连铸+高精冷轧+高端精整处理”的高精铜板带节能环保新工艺及产业化项目。与传统工艺相比，这种生产工艺流程缩短三天，能耗降低21%，废气排放量降低30%，综合成品率提高10%。他们自主研发的高效节能产品内螺纹铜管，比传统的铜管不仅热效率提高20％-30％，而且可节能25%-30%。其中，他们应用的内螺纹铜管成形前母管的在线连续感应退火技术，可节约能源30%以上，年新增效益1200多万元。中冶纸业银河公司每年产生废渣、污泥20多万吨，以前通过焚烧或运到垃圾处理场填埋，处理费用600多万元。去年9月，银河公司与山东硬质合金公司共同出资，运用先进技术，用污泥作为主要原料生产生态有机肥，年生产能力18万吨，年处理黑泥27万吨，产品供不应求。

目前，全市7家企业通过科技创新实现资源综合利用变废为宝，年实现综合利用产值6亿元、利税4080万元；30家企业通过节能减排，年节电90000万千瓦时，折合标煤11.06万吨。