2010年5月，宝钢高牌号无取向硅钢终于通过了三峡建设委员会的产品鉴定，拿到了用于国内大型水电机组的通行证。

9月，从承接三峡工程大型变压器制造任务的保定天威传来喜讯：采用宝钢高等级取向硅钢制造的变压器，经过严格的技术性能测试，噪音、空载损耗等重要技术指标全部满足要求，各项指标一次性获得通过。这表明，国产取向硅钢成功替代进口产品用于制造大型变压器，并将在国家重大工程上实现应用。目前，三峡工程首台采用宝钢取向硅钢的变压器已制造完成。

11月，从东方电气集团也传来喜讯：宝钢集团旗下宝钢国际西部公司与东方电气集团旗下东方电机有限公司正式签订高牌号无取向硅钢供货合同。这是宝钢高牌号无取向硅钢在东方电机取得的第一份订单，产品将用于三峡溪洛渡大型水电装备。

经过一系列检测和应用，各方一致认为，宝钢取向硅钢产品质量已接近或达到国外先进企业水平。

就在宝钢的取向硅钢取得一个又一个用户的认可之际，宝钢人又用智慧和汗水铸就了一个新的里程碑——投产仅仅28个月的宝钢取向硅钢产线，实现了全产线年达产、达能、达标、达效目标，不仅创下了国际同类产线年“四达”速度最快的纪录，而且取向硅钢制造能力得到检验并大幅提升：多项关键技术取得突破；多个高等级新产品成功替代进口；产品性能进步显著，高端产品质量已接近世界一流水平；产品结构进一步优化，高等级、高附加值的产品比例大幅提升。

记者日前在采访宝钢董事长徐乐江时，他给记者讲述这样一个故事。在中国钢铁业内,宝钢是最早通过引进、消化、吸收世界最先进的设备和技术，缩短了与世界水平之间的差距。但是宝钢也最早遇到了核心技术引进的门槛，对于部分尖端技术，国外企业不肯卖了。面对竞争对手的制约，宝钢只能走自主创新之路。

1997年，宝钢决定建设硅钢实验室，自主对取向硅钢技术作探索性研究。在取得初步成果后，宝钢在2000年正式立项，并成立了硅钢领导小组和工作小组，下决心举全宝钢之力，走开放式自主集成创新之路。与此同时，宝钢明确提出了硅钢研发的高起点路线图：另辟蹊径，不走寻常路，从高温工艺起步，向低温工艺发展，目标瞄准最高档次的高磁感取向硅钢。

宝钢为什么如此重视取向硅钢的研发呢？徐乐江告诉记者，取向硅钢是钢铁产品中制造难度最大的品种之一，以其工艺路线长、工艺窗口窄、过程控制严等特点，被誉为钢铁产品中的“工艺品”。能否生产取向硅钢，是衡量一个国家钢铁制造技术水平的重要标志；而且取向硅钢是电力行业发展中不可或缺的原材料，尤其是节能环保的高磁感取向硅钢，大部分依赖进口，因此，中国变压器行业的发展一定程度上受到取向硅钢的制约。面对这样的态势，宝钢以责无旁贷的使命感，果断作出自主集成创新研发取向硅钢的大胆决策。

在经过充分的技术积累和科学的工艺论证之后，宝钢于2004年下半年决定，自主集成建设取向硅钢生产线，并确定取向硅钢为继汽车板之后的第二大战略产品，带动宝钢管理、技术和生产水平的全面进步。2005年下半年，以宝钢自主开发的工艺技术为依据的产线配置和设备合同全部签订，至此，宝钢取向硅钢工程开始全面建设。

2008年5月15日，宝钢取向硅钢机组顺利产出第一卷合格取向硅钢，标志着宝钢历经十年艰辛，掌握了代表钢铁业顶级制造能力的取向硅钢工艺技术。此后，代表着当今世界钢铁业最高工艺技术水平的低温高磁感取向硅钢、激光刻痕取向硅钢在宝钢相继出炉，并实现批量生产。2008年12月18日2000卷取向硅钢在宝钢顺利下线，标志着宝钢实现了真正意义上的从技术研发到产线集成、工程建设到大生产的全线自主创新。

目前，宝钢已试制出包括B23R080在内的5个顶级牌号取向硅钢，实现了牌号的全覆盖，填补了国内空白。部分顶级牌号取向硅钢产品已被国内6家大中型变压器制造商批量订购，并制造成高效能变压器远销海外，受到用户的好评。同时宝钢取向硅钢已远销全球7个国家，并受到海外用户的普遍称赞。

徐乐江表示，研制取向硅钢的意义还不仅仅在其本身，取向硅钢的研发历程表明宝钢在走完引进之路之后，成功打通了自主研发的道路，这同时也表明在激烈的市场竞争面前，必须提升企业自主创新能力，强化企业核心竞争力，这才是企业获得可持续发展能力的源泉。

目前，宝钢自主集成的取向硅钢后续工程钢结构厂房的安装任务目前已完成90%，新的厂房建设完成后标志着宝钢取向硅钢的发展将进入一个新的阶段，并能够进一步提高取向硅钢产品的竞争力，实现取向硅钢产品线的持续稳定发展。 文/本报记者 李治国