导 读

“我们像双翼的神马，飞驰在草原上......我们将成钢铁工人，把青春献给包钢”——这首激昂奋进的《草原晨曲》已经传唱了半个世纪，在一代又一代的包钢人心中激起共鸣。如今，《草原晨曲》已成为包钢的厂歌，“双翼的神马”成为包钢的象征。

现在的包钢已成为内蒙古自治区最大的工业企业，钢铁产品享誉国内国际市场、稀土器件随飞船进入太空。经过国际金融危机的洗礼，包钢管理层和广大员工更加清醒地认识到转变发展方式的重要性和紧迫性。记者近日走进包钢，采访企业如何在发展中促转变、在转变中谋发展。

绿色发展

努力实现资源节约和环境友好

随着《包钢生态工业园区建设规划》通过评审，包钢节约资源和保护环境开始提速，发展循环经济全面破题。

包钢把清洁生产理念积极付诸生产实践。为降低特异型氟污染，集团历时十多年进行选矿工艺攻关，采用“弱磁——强磁——反浮选”的新工艺进行改造后，使铁精矿含氟量从上个世纪90年代的2.3%下降到目前的0.5%以下，使进入后道工序的氟减少了三分之二。为减少二氧化硫排放量，企业建成投运了每小时10万立方米、8万立方米和5万立方米的煤气脱硫净化设施，可以脱除荒煤气中的硫化氢、氰化氢、氨等有毒有害气体，大大减少了燃烧焦炉煤气排放的二氧化硫，同时可回收大量焦油、萘、苯、硫铵、硫磺等高附加值煤化工副产品。投资1.6亿元建成的污水处理中心，每小时可处理污水6000立方米，使包钢的水资源管理由单纯的末端治理转向全过程控制，既减少了黄河取水量和达标废水外排量，还大大提高了回用率。

包钢是国内首家在2200立方米以上大高炉采用煤气干法除尘工艺的钢铁企业，6座高炉全部实现了煤气干法除尘，并成为第一家全部高炉采用干法除尘工艺的企业。此外,他们还开展了高浓度、长距离管道输送白云西矿精矿浆工程，有效避免铁矿石运往包头选矿形成的道路污染、粉尘污染和水污染，具有良好的社会效益和经济效益。焦炉配套干熄焦改造项目是包钢实施清洁发展机制的第一个项目，也是已获国家批准的CDM项目中第一个熄焦领域提高能源效率的项目，标志着包钢节能环保工作走向了国际化合作道路。

输入端减量化。包钢在17个单位安装了时、光控照明自动控制装置，并在选矿厂等主体单位安装了4000余盏节能灯具，灯具减少一半以上，功率减少60%。更换了59台节能型变压器,通过调整供电电压等级、提高功率因数、治理电网谐波污染、控制最大供电负荷等手段，实现了全公司系统节电。2005年，包钢吨钢综合能耗实现892千克标煤，2009年降至717千克标煤，2010年全年将降至710千克标煤，创历史最高水平。

过程中再利用。包钢在全部高炉上应用了TRT余压发电装置。2009年，包钢TRT共发电3.92亿千瓦时，吨铁发电量达40.00千瓦时，处于冶金行业领先地位。截至2009年底，TRT系统已累计发电超过12.37亿千瓦时，创效超过了5.23亿元。焦炉干熄焦系统发电量也达到了2.62亿千瓦时。新建成的燃气—蒸汽联合循环发电工程CCPP利用富余煤气发电，年发电约18.4亿千瓦时，年可创直接经济效益4亿元以上。2009年，包钢自发电达到18.7亿千瓦时，减少外购电费支出11亿元以上。目前,包钢总用电量中自发电量已超过50%。今年上半年，CCPP发电7.82亿千瓦时，同比增发0.99亿千瓦时;转炉煤气回收量达到4.26亿立方米，同比多回收4368.84万立方米;吨钢转炉煤气回收达到86.75立方米，同比提高10.52立方米，达到国内先进水平。近年来，包钢先后完成了热电厂4号、8号和9号锅炉改烧煤气改造，以煤气替代燃煤，每小时可利用高炉、焦炉煤气46万立方米，年节约燃煤70万吨，减排烟、粉尘6125吨、二氧化硫7000吨，年降低成本约1.3亿元。

输出端再循环。包钢努力加大中水回用，铺设了7300多米回用水管道，并利用其他工业水种备用管网，形成约13.6公里中水主干环网，厂区绿化全部改用中水。包钢组建了冶金渣公司，加大冶金渣的综合开发力度，现在已形成利用钢渣年产140万平方米路面砖或14万立方米墙体砖的生产规模，年可消耗钢渣15万吨。通过对120万吨历史存留钢渣开发利用，修筑钢渣道路14万平方米，目前钢渣基本实现了零排放。包钢积极转化含铁尘泥及含铁废料，通过采取螺旋流槽重选加磁选的复合处理工艺，对瓦斯泥进行提品位、降杂质处理，使含铁尘泥全部达到了返烧结工艺利用的条件，解决了多年来占地堆存污染环境的问题。2009年包钢共利用含铁尘泥104万吨。目前，包钢完成了含铁尘泥冷固结球团工业试验，建成了年消耗含铁尘泥30万吨的生产线，不仅可以消耗掉当年产生的含铁尘泥，3到5年之后，就可以彻底清理完库存。

集约发展

对标降本提高企业经济效益

面对国际金融危机带来的严峻考验，包钢因势利导，由粗放式、外延式发展积极向集约式、内涵式发展转型。

今年3月22日，公司领导人、公司本部10余部室负责人及有关单位领导，赴选矿厂调研降本增效工作。自此，一场以一致的调研规模、一致的调研方法，历时两个月、分12次、涉及18家二级单位的降本增效大型调研活动在包钢整个生产经营层面上展开。

调研向包钢人传递出坚定理念：降本有空间，增效有潜力。降本增效不是企业应对国际金融危机的权宜之计，而是企业经营管理的永恒主题，是企业转变发展方式的长效之策。

增加自产矿配比，成为全体包钢人关注的焦点，也是前所未有的艰难攻关，因为包钢的铁前生产成本占公司总成本的60%以上。降本增效，铁前是主要承担者，包钢吨铁制造成本比行业平均水平高204元，1000万吨的铁就是20.4亿元。自产矿的成本远低于外购矿的成本，用好用足，既可降成本，又能提升产品的市场竞争力。可自产矿难烧难炼，难以保证稳产高产。但包钢迎难而上，把“以炼铁为中心”放在重要位置来考量，公司各环节必须关注炼铁，重视炼铁，为炼铁创造一切必要条件。5月，包钢优化高炉自产矿配比技术研究小组成立。这个由技术中心、生产部、炼铁厂、技术质量部共同组成的小组，攻关重点就集中在攻克在高自产矿比例下的高炉冶炼难题。到了9月份，包钢已经能够在较高自产矿配比的条件下，实现高炉稳定高产。

经过焦化厂和公司有关部门的协力攻关，1至10月包钢西部煤配比达到71.94%，降成本约9000万元。西部煤配比的增加，直接推进了包钢煤资源战略转移的进程，同时对增强包钢抵御市场冲击能力也产生着不可估量的作用。资料显示，截至9月底，包钢完成降本增效15亿元以上，实现利润11.79亿元，全年预计完成降本增效22亿元，集团实现利润达到20亿元以上。

包钢更加关注管理和技术创新。今年以来，考核管理、生产管理、组织管理、供应管理、质量管理、营销管理、科研管理、工程管理亮点频闪。６月，包钢与欧洲著名管理咨询公司罗兰·贝格公司签订了《包头钢铁（集团）有限责任公司组织架构与管理流程设计项目咨询合同》。7月，包钢集团管控与组织结构调整项目启动。

自主创新层出不穷。自主研发成功无缝钢管漏磁探伤仪关键器件漏磁探靴，已获得国家专利授权。包钢稀土院高效稀土紫外屏蔽剂研制成功，为有效阻隔紫外线的世界难题找到了破解方法。新产品开发硕果累累。截至9月，包钢累计生产新产品117种137万吨，创历史同期最高水平。在研发的117种新产品中，有21个品种形成了万吨以上批量生产规模、24个品种形成2000吨至10000吨生产规模。高速钢轨产量超过21万吨，提高了包钢钢轨的国际市场知名度。10毫米至100毫米控温轧制和正火/正火轧制的宽厚钢板产品获准通过欧盟CE认证注册。至此，包括CSP、宽厚板和热处理生产线生产的24个牌号的热轧板材产品全部获得出口欧盟市场的“通行证”。

多元发展

积极培育新的利润增长点

“包钢有诸多优势，得天独厚的稀土资源构成了企业的核心竞争力，我们对持续做大做强充满信心。”包钢总经理李春龙说。

包钢的资源令同行羡慕。白云鄂博矿是世界著名的铁、稀土等多元素共生矿，为西北地区最大铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位。作为工业的“维生素”，稀土必将“大兴于世”。铌是现代工业和尖端技术不可缺少的重要稀有金属，特别是含铌低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢等在汽车、桥梁、建筑及军工领域应用广泛。此外，包钢所处的内蒙古自治区，煤炭探明储量居全国第一。毗邻的山西、宁夏均为煤炭大省区，公司与山西产煤区的运距大概是其他钢企的一半左右。

“包钢就是躺在资源堆上，也需要不断地打造坚实的原料基地。”包钢矿业公司经理章智强梳理了企业资源扩张的思路：“我们要保存量，境内挖潜；扩增量，境外决胜。”

近几年来，内蒙古自治区提出把区内的铁资源优先配置给包钢。因此，包钢矿业公司在内蒙古的资源开发重点已向煤炭和多金属方向发展，在呼伦贝尔市开发罕达盖铁铜矿，同时运作与大型煤矿签订长期供煤合同，并且用合作、参股等方式控制煤炭资源。

为实现北方稀土销售一个窗口对外，2008年年底，在包钢集团、包头稀土开发区管委会的大力支持下，包钢稀土国贸公司成立。国贸公司的任务就是把包头稀土系统的产品统一收购，统一对外销售。包钢稀土对北方稀土产品实行统收统销，实际是承担了稀土产品战略储备的国家功能。包钢稀土实现统一销售之后，不存在互相压价的问题，仅过两个月，稀土产品市场开始回暖。通过在江浙设立华东地区总代理，在太原设立直销分公司，在京津地区设立销售网络，包钢稀土市场占有率从过去的不足20%提高到60%以上。在此基础上，通过建立销售对应的联盟、稀土金属销售联盟，并辅之以稀土产业技术创新战略联盟和包头稀土企业联盟。

单凭北方稀土资源，包钢稀土不仅不能掌控新材料的市场话语权，而且还会在新材料的发展中变得被动。为实现管控作用的提升，包钢稀土把进军南方稀土作为了今年的重中之重。经过努力，南北方稀土联合重组取得了实质性进展，包钢稀土出资7387万元对江西赣州信丰新利进行股权投资，出资8920.78万元与江西赣州全南晶环共同组建稀土企业，出资6934万元对赣州晨光稀土进行股权投资，控制了南方中重稀土约20%的分离产能。

通过资产整合和工序优化，公司内部已经形成有序的工艺承接和产品延伸，从稀土选矿、冶炼、全分离到稀土功能材料、应用产品，形成较为完整的产业链条。按照做精做细稀土原料、大力发展功能材料、有选择地发展稀土高科技应用产品的产业方向，包钢扎实推进项目建设。目前，15000吨高性能钕铁硼磁性材料产业化项目一期工程建成，同时成功对北京三吉利新材料股份有限公司股权进行收购，使包钢稀土具有完全自主知识产权的磁性材料形成规模化生产。稀土选矿厂自行设计改造建成磁矿选别稀土精矿项目，使稀土精矿生产能力比两年前提高一倍以上。建设了稀土原料、稀土材料与应用、稀土科技3个园区，分别形成了以混和稀土金属、氧化镧、铈类产品、金属钕、氧化铕等为主要原料的五条产业链。经过努力，包钢稀土及所属企业的“白云鄂博”牌氧化镧、“稀源”牌镍氢电池用贮氢合金、“物化”牌氧化镨、氧化镨钕、钐铕钆富集物荣登“内蒙古名牌产品”榜，有15项成果获得不同级别的奖励。“白云鄂博”商标被国家工商总局命名为“中国驰名商标”，成为行业内惟一获此殊荣的企业。

与此同时，包钢追求差异化竞争，使钢铁与稀土结合，全力推进“稀土钢”品牌建设。在当前原料条件下，对包钢生产的铁水、钢中的稀土含量及板、管、型、线产品中稀土含量进行调查，并着重对稀土钢产品开发、推广情况和以往稀土在钢中作用、稀土加入方法等研究成果进行分析。在此基础上，结合公司新产品开发及品牌发展战略，在产品标准及用户许可的条件下，对列入开发计划的新产品全部进行加入稀土试验，实现稀土钢产品的系列化。在钢轨方面，要完成稀土钢轨上道试铺及推广应用；在无缝管方面，要开展高抗挤毁、稠油热采用无缝钢管的开发及推广应用；在线棒材、型材方面，开展拉拔用高碳钢、轴承钢及齿轮钢、抽油杆钢、耐候钢等稀土钢产品的开发及推广应用。

目前，包钢已经形成了钢铁、稀土、矿业、非钢四大产业板块。放眼“十二五”，钢铁主板瞄向1850万吨目标的同时，其余3个板块都在向百亿元的目标努力。

草原上的包钢正在绿起来，对标中的包钢正在强起来，多元发展的包钢正在壮起来。包钢正向西部最强钢铁企业目标迈进。