总投资80亿元的蓝星星火有机硅一体化项目在江西省永修县云山经济开发区星火工业园开工已经一年，记者再次走进星火有机硅一体化建设现场，2100亩工地上处处是热火朝天的施工景象，整个项目正加速前行。据介绍，项目计划2011年底竣工投产，二期工程预计2015年竣工。项目建成后，江西星火有机硅厂年产值将突破100亿元，永修县将以年产70万吨有机硅单体能力成为全球最大的有机硅单体生产基地。

我国有机硅产业始于永修，星火有机硅厂也因此被誉为我国有机硅产业发展的摇篮。上世纪80年代，自原星火化工厂建设国内首套万吨有机硅单体装置以来，就在永修掀开了打破国外封锁、发展民族有机硅工业的新的一幕。

上世纪末到本世纪初，我国有机硅产业迎来了迅猛发展的黄金时期。江西星火有机硅厂一直致力于不断技术升级和扩能改造，1998年，星火有机硅厂将装置扩改建为年产2万吨；到2007年，该厂有机硅单体年产能已经达到20万吨，成为亚洲最大的有机硅单体生产企业，并跻身世界同业四强；2008年底，该厂对已有20万吨有机硅装置进行技术改造，使其年产能达到30万吨。

有机硅是20世纪40年代发展起来的一种高新技术化工新型材料，具有耐高温、耐低温、防潮、绝缘、耐老化、生理惰性等优异性能，其用途已由最初作为航天、军事的特种材料发展到现在被广泛地应用于建筑、电子电气、化工轻工、纺织、汽车、冶金、机械、金属和油漆、交通运输、医药卫生等领域，已经成为人们的日常生活中不可或缺的一部分，素有“科技发展催化剂”和“工业味精”的双重美誉。

有机硅单体在生产过程中，会生成甲基三氯硅烷等副产物及共沸物、高沸物、低沸物、浆渣等废料，它们大多易燃、易爆、有剧毒、遇水会释放出有害气体。过去，由于没有好的处理方法，这些副产物只能大量堆积在厂区，不仅给安全和环保带来极大隐患，而且严重阻碍了有机硅产业的发展壮大。

为此，永修县云山经济开发区不断配套完善有机硅产业集群，通过产业间的关联，充分消化处理上游企业的副产品和废弃物。结合有机硅下游产品多、产业链长的特点，开发区目前共引进35家相关企业，它们以有机硅单体副产物和废料为生产原料，开发出有机硅及下游产品110多种。

卡博特蓝星化工(江西)有限公司是专“吃”甲基三氯硅烷的企业，年处理甲基三氯硅烷1.2万吨，其产品年销售收入3亿元，而生产中产生的尾气又返回到星火有机硅厂重新得到利用，在这一过程中，氯的循环利用率达99.9%。

以前，星火厂的高沸物每吨处理费要500元，且处理过程中，有害气体和废渣会给环境造成污染。2003年8月，江西虹润化工有限公司入园后，采用先进工艺，将高沸物裂解为含一甲、二甲和含氢单体的粗单体，年处理能力达8000吨。江西星火狮达公司是处理星火有机硅厂浆渣的企业，年处理量3600吨，回收浆渣中的HCl制成盐酸，剩下的废渣出售给砖瓦厂用于制砖。武汉嘉恒化工九江分公司是一家生产氯化钡的企业，主要消化星火工业园内的星火厂、狮达公司、虹润公司和嘉懿公司的浓度较低的废盐酸，生产的氯化钡又是星火有机硅厂离子膜烧碱装置必备的辅助材料。

有机硅工业生态链的构建，使星火厂与30多家关联企业形成了“你离不开我，我离不开你”的循环共生关系，上下游企业在相互依存中共同做大做强。在今年江西省召开的有机硅产业发展高层论坛上，有16个有机硅项目签约，投资金额达36亿元。江西省永修县正逐步迈向具有世界影响的有机硅生产基地。