1100多米长、150多米宽，这是湖北宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司的主生产车间。车间的生产线上，厚厚的热轧钢板经过清洗、碾压、镀上涂层等工序，变成光滑闪亮、厚度仅为0.135毫米至0.35毫米的极薄涂镀板。

  近年来，全通公司通过自主研发、创新发展，走出了一条“细、小、薄、特”的路子，多项技术填补了国内空白，有的还达到世界先进水平，扭转了我国超薄涂镀板长期依赖进口的局面。其超薄涂镀板项目是冷轧钢板的深加工环节，钢板的厚度和加工工艺决定其附加值。

  “一吨热轧板成本4700元，随着加工工序的增加，成品每吨最高可以卖到9万元，用途也从普通建筑材料升级成手机、电脑等高档产品的外壳。”宜昌三峡全通公司董事长梁士臣告诉记者，“我们消耗上游热轧卷产能，不增加钢铁产能，而且附加值还是普通产品的10倍。”

  自主创新有效提升了全通公司产品的科技含量。据梁士臣介绍，公司自主研发和制造的八辊五连轧冷压延生产线，生产厚度为0.14毫米至0.35毫米的极薄涂镀板，产品广泛应用于建筑、家电、轻工制品和装潢装饰等行业。这种极薄涂镀板，表面质量好、强度和刚度高，还节约能耗，同时镀锌板、镀锡板、印花版、覆膜板等产品比普通不锈钢美观，附加值还比普通产品高出数倍。这一技术填补了国内技术和生产装备的空白，在国际上也处于领先水平，现在公司已着手在近20个国家申请专利保护。

  “0.135毫米的板，你可以像撕纸片一样将它撕裂。”指着生产该冷轧板的八辊五连轧冷压延生产线，全通公司总工程师孙庚辰告诉记者，这台有着“大智慧”的大家伙就是公司的核心技术，也是各种新产品研发的平台。

  “以前我们用的是从国外进口的设备，年产能8万吨，如今使用自主设计研发的八辊五连轧机，设备成本不到进口的三分之一，年产能达到40万吨，而且生产出来的冷轧板更薄、板型更平整。”孙庚辰的自豪之情溢于言表。

  “你别看它有1000吨重，在同类设备中它却是名副其实的‘小不点儿’。”孙庚辰介绍，国外设备一般都重达9000多吨，全通公司在花费了7000余万元进行艰苦试验后，国内第一条极薄板生产线于今年5月18日正式投产。

  从项目开建时起，全通公司就注重装备的自主创新。为了增强自主创新能力，公司组建了近70人的工艺设计研究院，与多所国内冷轧行业的知名科研院校建立了密切联系，与多家大型钢铁设计院建立了战略合作伙伴关系。通过不断努力，全通公司已拥有全液压正八辊冷连轧机、全液压正六辊平整机、八辊板带轧机的专用换辊等6项实用新型专利技术，拥有热浸镀锌铝镁硅稀土镀层钢带等3项发明专利。

  全通公司的创新发展不仅使自身走向了行业高端，还以一个项目带动了一个产业，一个产业催生了一条产业链。宜昌市委书记郭有明说，全通公司在宜昌落户，对宜昌市优化产业结构、转变发展方式起到重要作用，有力地推动了全市装备制造业的快速发展，使装备制造业成为与电力、化工、食品医药并驾齐驱的四大支柱产业之一。

  “薄涂项目是加工型产业，下游产业链还很长，是更深层次的加工，附加值更高。”梁士臣表示，到2011年，待整个项目全部建成投产后，全通公司可形成超过1000万吨涂镀板的年生产能力。