始建于2005年的山东申丰水泥集团有限公司在成立之初就运用了先进、节能的新型干法水泥生产线。同时按照“均衡、协调、持续”的科学发展观要求，大力发展“产业相联、优势互补”的循环经济。目前，申丰水泥已成为枣庄市设备、工艺最先进的新型干法水泥企业。

  “申丰水泥在发展循环经济方面，是具有一定优势的。”申丰水泥集团有限公司总经理陶志铭说，“我们公司拥有丰富的石灰石资源供给，同时拥有400万吨吞吐量的自备码头，在成立初期就秉持环保生产、科学管理的理念，注重生产技术的革新。同时，申丰水泥的生产线整体装备都处于国内一流水平，关键设备由国外引进，全线自动化，具有质控体系健全、环保水平先进的特点。”生产线装备的领先，为申丰水泥实现资源循环利用提供了有力的技术支撑。

  据了解，在水泥生产过程中，申丰水泥添加和利用了集团电厂所排放的全部废弃物，全线实现了封闭清洁生产，降低了企业的综合成本。“这样既做到了循环利用，又做到了废物再利用，资源综合利用的实现拉长加粗了产业链，同时也推动了相关产业的快速发展，达到了公司‘产业相连，优势互补，循环利用’的循环经济发展要求。”陶志铭说道。据了解，目前申丰水泥水渣烘干、水泥大袋包装两个项目已经投入使用。水渣烘干设施的使用，有效减少了提升系统及管道系统的堵塞，节约了停磨维修工时，与2009年同期比较，可节约维修资金700余万元；新研发的水泥大袋包装技术，不仅拓宽了水泥的销售渠道，还降低了包装电耗，降低了生产成本。

  “公司还坚持科技创新，倡导新工艺、新方法、新技术，同时引导员工实施科技创新、积极参与小发明创造等活动，不断提高生产率。”陶志铭说。

  在加强精细化管理方面，申丰水泥强化了公司对生产经营活动的导向和指导作用。据陶志铭介绍，申丰水泥建立了节能降耗管理机制，组建了管理机构，强化成本管理体系运作。对指标进行层层分解落实，各项指标按归口责任单位，分别下达到各职能部门、车间、班组以至岗位个人；制定出台了绩效考核机制，重点将各项节能降耗指标纳入考核工作，持续推进生产经营的精细化管理工作；对进厂的原材料跟踪监督，特别对原煤、石膏、粉煤灰等原材料每天取样化验；加大对操作员的培训，提高人员的操作技能；积极做好技术改造和修旧利废工作，加大技术改造。    文／本报记者 祝君壁 王金虎