走进酒钢集团不锈钢厂冷轧作业区，无论是地面还是机器，都像是用水清洗过一样，干净整洁。

  “不锈钢属于高端产品，上面连一个指印都不能有，所以对环境要求很高。”酒钢集团不锈钢厂副厂长王嘉盛指着不远处写有“酒钢不锈”几个大字的不锈钢成品卷告诉记者，以碳钢薄板和不锈钢薄板工程项目等一批重点建设项目的相继建成为标志，酒钢集团钢铁主业逐步实现了产品结构由线棒向板带的优化调整，企业经济实力和抗风险能力实现质的飞跃，已成为西北最大的优质板材生产基地。

  位于甘肃嘉峪关市的酒钢集团是西北地区最大的钢铁联合企业。近年来，酒钢集团坚持运用高新技术改造传统产业，推进企业装备技术进步与产品升级换代，促进钢铁主业走新型工业化可持续发展道路，正在成长为一个现代化绿色钢铁企业。

危中寻机 强筋壮骨

  “两年多的时间里，我们在抵御国际金融危机的过程中学到了很多。”酒钢集团董事长虞海燕说。

  2008年1至8月，酒钢集团实现利润10多亿元。从2008年9月份起，国际金融危机的影响开始显现，企业盈利能力锐减，虞海燕说，“到了不得不采取措施的时候了。”

  虞海燕所说的“采取措施”，首先从职工队伍建设入手。2008年以来，酒钢集团精心选拔了一批管理人员和技术人才，充实到各个部门；通过增加技术性岗位，把更多的技能型人才放到重要位置。目前，酒钢的技术性岗位从2009年底的1970多人，增加到了2600人。

  科技的作用在应对国际金融危机中凸显出来。“我们立足现有条件，积极探索有自身特色的操作制度和自有技术，缩小与同行业的差距。”酒钢集团生产指挥中心副主任高建民曾长期担任炼铁厂厂长。他告诉记者，2008年以来，炼铁厂积极应用新技术，使降料线喷补、炉体灌浆等多项炼铁技术逐步成熟，高炉停、开炉技术日臻完善。与2008年相比，炼铁厂2009年的入炉焦比、煤比、燃料比、综合焦比等都有不同程度降低，按2009年燃料价格计算，仅综合焦比降低就节约成本2.75亿元，经济技术指标创历史最高水平。

  为鼓励科技进步，提高创新能力，酒钢集团制定了一套严密的技术进步指标，月月考评，不断追赶前沿技术。2010年上半年与2009年相比，酒钢公司确定的40项重点技术经济指标中有37项指标取得了进步，共创效1亿多元。酒钢集团公司技术中心负责人告诉记者，今年公司立项的技术创新项目有161项，力争年底项目完成率达到85％，实现科技创效3亿元。

  通过不断加大科技投入和自主创新力度，大力推进知识产权战略，提升品牌核心竞争力，酒钢集团形成了企业技术创新体系，开发出一批适应市场需求的高附加值产品。近年来，酒钢集团累计完成科研课题400余项，“高强韧性油气输送管线用钢研究开发”等国家高技术产业化替代进口项目；“特种微合金高碳钢硬线高技术产业化示范工程”、“信息资源规划”等100余项科技成果获得国家、甘肃省和冶金行业科技进步奖、优秀新产品奖、新产品技术成果奖。

节能降耗 精细经营

  “要实现可持续发展，必须努力在产品精细化、提高附加值上做文章。”酒钢是这么认识的，也是这样做的。酒钢集团正在切实实现由高耗能、高排放、资源型的旧“两高一资”向高科技含量、高附加值、资源接续利用的新“两高一资”转变。

  截至今年5月底，酒钢集团在“十一五”期间累计节能47.57万吨标煤，全面完成了甘肃省下达的47.03万吨“十一五”总体节能目标。2010年，酒钢集团提出钢铁主业能耗较2009年下降10％，吨钢综合能耗力争进入国内大中型钢铁企业前十名的目标。

  铁矿石是酒钢集团发展的命脉，酒钢集团战略投资委员会副主任杨艳丽说，“酒钢集团自有的镜铁山铁矿是典型的难选、氧化、复合贫红铁矿。因此，我们必须加强铁矿石资源技术研究，积极拓宽资源利用渠道。”

  为此，在合理开采自有矿山产量、延长自有矿山服务年限的基础上，酒钢集团以多种经营形式参与和扶持周边区域的资源调查和矿山开发，自主开发了“酒钢周边难选铁矿石选矿技术开发”、“超厚料层均质烧结技术研究”以及耐火材料、铁合金等项目，为提高原燃料（炉料）品质提供了重要依据。积极采用铁精矿强化助燃烧结剂技术、煤清洁利用技术、加热炉优化控制和燃烧技术、交流变频调速技术、余能回收技术、综合节水技术以及研究开发各类冶金废渣、尘泥等固体废弃物综合利用技术，提高废弃资源能源的二次利用率。

  通过对“三废”的综合利用，酒钢集团的固废循环利用率达到80％以上，水渣、高炉渣再次利用率达到30％以上，钢渣和煤气可以实现100％循环利用。酒钢集团近几年重点实施了干熄焦工程、焦炉煤气脱硫工程、污水处理厂等项目，还对冶金渣场进行环境整治和美化工程。

  “目前污水处理厂的预处理单元已经全部完成，明年3月份具备联动试车的条件。”在酒钢集团污水处理厂建设工地上，责任工程师何华仁告诉记者，2009年5月开工新建的酒钢集团污水处理厂项目，建成后可日处理污水16万立方米，出水水质将满足冶金生产需要，使酒钢集团实现污水全部回用，从根本上解决了酒钢未来发展用水安全问题。

发展循环经济 做优做强

  “酒钢集团发展循环经济是《甘肃省循环经济总体规划》的重要组成部分，目前酒钢‘十二五’循环经济发展规划已形成初稿。”虞海燕告诉记者，酒钢集团将保持原有钢生产规模不变，通过淘汰落后、优化结构、技术进步、节能降耗、综合利用，用更少的资源消耗生产更多高技术含量、高性能、高附加值产品，实现做优做强。

  据介绍，酒钢集团将以循环经济理念为指导，通过物质流、能量流、水资源流的减量化、再利用、资源化，实现节能降耗和清洁生产，使酒钢的技术经济指标、节能减排指标和清洁生产指标争创国内一流水平。采用先进工艺技术、实施精料方针以提高资源能源利用效率，采用先进的节能、节水、资源回收利用和环保技术，将企业的废气、废水、固体废弃物、余能“吃干榨尽”，使资源得到充分、合理、高效利用，减少污染物排放，实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。

  同时，大力发展企业内外之间的良性循环，酒钢生产产生的钢铁渣等废弃物供应建材企业作为原料，产生的焦炉煤气、热力等供应城市居民使用，同时发挥钢铁企业能源转换、固体废弃物处理功能，积极消纳废钢、污水等废弃物，使用风电等清洁能源，消纳其他行业产生的固体废物等，将企业办成社会废弃物无害化处理中心，促进资源节约型、环境友好型社会建设。

  “经过50多年的发展和建设，酒钢集团已形成了近千万吨钢的完整生产配套体系，同时也为发展循环经济、促进固体废物资源的回收利用提供了发展空间。”虞海燕对记者说，过去10年，酒钢集团在循环经济领域已投入30亿元的资金。在今后10年间，酒钢集团将集中解决碳钢钢渣、不锈钢渣、高炉渣、含铁尘泥、氧化铁皮、脱硫石膏、粉煤灰、尾矿再选的综合利用和再生资源产品的深加工等。到2020年，预计将形成包括入炉含铁料资源、固体废物深加工、新型建筑和墙体材料等共4类型综合利用产品，逐步形成综合利用技术专业化、投资多元化、产品系列化和产业规模化，使酒钢工业固体废物综合利用率达到90％以上，建立比较完整配套的再生资源和循环经济产业链。