2004年以来，随着越来越多的企业进入化纤产业，国内市场逐步饱和，国外市场壁垒重重，产品同质化竞争愈发严重，企业利润一跌再跌……明星产业仅仅红火了几年便进入了拐点。尤其是2008年，国际金融危机的蔓延让这一拐点更加来势汹汹。企业面临着生与死的考验，产业迅速崛起背后隐藏的危机也凸显出来。

  但同时，我们也惊喜地看到，中国化纤纺织产业最为发达的杭州萧山，表现出很强的抗风险能力，尤其是规模以上大中型企业。

  化危为机，转型升级。整个行业的不景气，使得更多的企业认识到，转型升级已经成为必然选择。

  中国化学纤维工业协会会长郑植艺曾评价萧山的化纤产业说，萧山是中国化纤产业先进生产力的发祥地，集中了国内化纤优质产能。

  杭州市萧山区委常委、副区长蒋金梁表示，纺织行业依靠廉价劳动力参与国际竞争的时代已经过去，内外压力加速了行业洗牌。尽管不断有周边地区的企业关停重组的情况出现，但经过这一轮的优胜劣汰之后，萧山区化纤纺织产业的布局、企业经营管理模式、资源优化配置等将更趋合理，化纤产业正逐步展现出新的活力。

  经历了阵痛，如今的萧山化纤纺织产业已经转型升级。走访企业，倾听他们与市场博弈的艰辛历程，虽然思路不同，做法不同，但企业对于转型升级的思考无疑更加深入了，对未来的发展方向也有了更加明确的认知。

  转型升级，主体在企业，外援则是政府的引导，政策的支持。企业正在用实际行动为产业转型升级破题。

观点一：

应逐步开发可再生生物质能源原材料

  作为化纤纺织产业最主要的原材料，石油价格的波动关乎着企业的生存与产业的安全。

  郑植艺表示，全球煤炭、石油等化石资源只会越来越少，只有减少或摆脱对它的依赖，才能保证化纤产业的可持续发展。目前中国化纤原料严重依赖国际市场，每年的进口依存度都居高不下。可以说，原料问题已成为制约中国化纤产业发展的瓶颈。

  随着化纤产业整体技术水平的提升，如今，竹子、棉花、木材、玉米、牛奶、珍珠，一系列可再生资源已经纳入到化纤产业原材料范畴之列。而它们本身具有的独特性，更是赋予了纤维更多的变化。

  杭州萧山裕源化纤有限公司是较早介入竹纤维、玉米纤维及牛奶纤维开发的企业。

  富丽达集团以木浆和棉浆为原材料，通过化学手段将可再生、纯天然的生物质原材料转化为纤维。

  尽管这些企业的发展并不能改变当下化纤产业极度依赖石油的现状，但这无疑是个好的发展方向。逐步开发可再生生物质能源，摆脱对石油的依赖，对于产业的可持续发展而言，势在必行。

观点二：

要加强装备制造核心技术的研发

  自主创新是企业发展永恒的课题。

  在采访中，每每谈到创新，企业言必称产品，但对装备只谈改造升级。

  在走访的近10家企业中，包括富丽达、荣盛、东南化纤在内的多家企业都在设备改进方面投入了大量的人力物力，但生产设备的核心部件仍来自于发达国家。

  做企业，利润为先，民营企业更是如此。

  对装备行业核心技术的研发是个风险极大、投入极高的工程。相比而言，引进国外先进的生产线，在此基础上进行改造提升，成本则低得多，风险甚至趋近于零，因而设备改造升级是民营企业的首选。

  装备制造的短板不仅仅存在于化纤纺织产业，而补齐这个短板，仅仅依靠企业自身的力量是远远不够的。人才、资金、产学研结合的科研平台是必不可少的，在这一点上，政府部门的推动、政策的引导更为重要。

观点三：

应逐步建立起规范的检测制度

  产品检测是市场的标杆。与整个化纤纺织产业的勃勃生机相比，检测环节仍显薄弱。

  中国纺织工业协会检测中心主任齐敬先说，如今的检测仍面临两个问题：

  其一，很多国外企业指定专门的检测中心。这一方面是因为检测中心已经与企业建立了长期的合作关系，另一方面也表现出国内的产品检测能力尚待提高。

  其二，在长期的采购过程中，上下游企业已经建立了长期的信任关系，形成了企业间的“免检产品”。往往是下游企业发现产品出了问题，才想到检验检测，而这时候交易已经完成，损失已经造成。

  检测中心存在的意义并不是定损理赔，而是确保产品的质量和交易的安全。应逐步建立起规范的检测制度，将产品品质纳入到科学的保障体系中。