“创新是企业的生命，清洁生产也是企业的生命。”这是溶洲建筑陶瓷二厂员工牢记的一句话。

  溶洲建筑陶瓷二厂通过不断地研究新技术，使清洁生产贯穿于企业生产的每个环节。

  在研究废渣利用的过程中，溶洲建筑陶瓷二厂的技术人员发现，建筑陶瓷生产的主要工段粉料制备中，企业普遍采用喷雾干燥的湿法制粉工艺技术可生产出高质量、高档次的产品，但是喷雾干燥塔的尾气中粉尘含量很高，该工艺存在一次性投资大、能耗高和污染严重等问题。

  于是，他们开始大胆地进行干法制粉工艺的研究实验。这种工艺的节水及节省热耗的优点突出，但是世界各国陶瓷界多年来研究还未获得成功。2009年，干法制粉工艺的开发取得了突破性的进展，实验性造粒机完成了样机阶段，采用干法生产了一批粉料，并上线生产了一批墙地砖，但是产品质量不如湿法工艺生产的好，与项目的要求还有距离。

  为了进一步改进工艺，针对现行干法制粉混料均匀性差、干法磨粉设备效率低、颗粒级配不合理等问题，2009年开始，佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司和华南理工大学材料科学与工程学院、佛山华夏建筑陶瓷研究开发中心有限公司、佛山市摩德娜机械有限公司组成了产学研合作团队，对干法制粉造粒技术和设备进行联合攻关，研究开发陶瓷废瓷等硬质原料的干法粉碎成套设备、新型配料和混合设备、新型造粒设备、高效流化床干燥设备，进一步完善和提高了设备控制的自动化水平，改善粉料性能，提高了产品质量和档次。

  “目前我们正在为最终实现干法造粒制粉技术和设备的产业化而努力，希望通过项目的成功促进更多企业的节能减排和清洁生产。”罗淑芬说，“下一步我们还将加大新技术研发力度，进一步提升清洁生产水平，并扩大陶瓷固体废料循环利用，加强新产品的研究与开发，推进低碳陶瓷，在节能降耗的同时提升企业的生产制造能力与效率。”

  溶洲建筑陶瓷二厂是佛山陶瓷企业开展清洁生产的一个缩影。据了解，目前，佛山市已有55家建筑陶瓷企业开展清洁生产。据不完全统计，这55家开展清洁生产的企业共投入资金超过5亿元，实施了清洁生产方案超过1000个，年减少污水排放200多万吨，减少二氧化硫排放2600多吨，减少固废约20万吨，实现经济效益4亿多元，取得了良好的经济效益和环境效益。