本报讯 记者王新伟、通讯员杨志报道：去年，贵州省瓮福（集团）有限责任公司依靠雄厚的科技创新能力，积极促进科技成果转化，连续三年销售收入超百亿元。

  瓮福集团从管理创新入手，依托企业的国家级技术开发中心和博士后工作站，加强同国内高校、科研机构的产学研合作，在选矿、磷化加工技术上取得重大突破。到去年底，该集团专利申请量已经超过200件，其中授权发明专利16件，实用新型专利16件。

  中低品位磷矿块岩矿石一直是国内外公认的难选矿石。瓮福集团从低品位原矿入选和伴生资源利用入手，开始实验研究，在资源的综合利用上取得重大突破。瓮福集团成功自主研发出新型浮选药剂WF—01。据评估，该项技术价值2.8亿元。凭借这一核心技术和丰富的选矿生产管理经验，瓮福集团在2007年11月一举夺得当今世界最大的磷酸盐建设项目———沙特曼阿顿1200万吨每年的选矿厂建设项目，成为我国磷肥行业首家向国外输出技术的企业。

  同时，瓮福集团还探索出了一条磷化工业综合伴生资源的新途径。该集团建成的年产2万吨无水氟化氢项目，是世界上第一家从磷化工生产过程中回收氟资源，并加工成高档氟化工产品的项目。该集团实现了碘的回收利用，目前已建成2×50吨碘回收工业化装置。

  依靠自身的技术力量，瓮福集团成功研制出磷酸快速萃取结晶技术，在不增加投入的基础上扩能30％，仅此一项，集团就能年增加销售收入2.6亿元，实现利润5000万元。同时，瓮福集团瞄准磷化工高科技产品的方向，通过发展湿法磷酸精制技术，发展工业级、食品级磷酸和磷酸盐，医药级磷酸盐，电子级磷酸盐，提高产品附加值。   按照减量化、再利用、再循环原则，瓮福集团在“企业、区域、社会”三个层面积极探索对废弃物的利用，取得积极成果。

  在水资源利用方面，由瓮福集团在国内首先开发的WFS选矿工艺———碳酸盐型磷块岩反浮选工艺，不仅节约矿配和制配产生的大量能耗，同时也基本不使用新鲜水。依靠此项技术建成的国家循环经济示范项目———350万吨大型选矿装置，每年节约新鲜水270万吨，同时节约270万吨废水的处理费用和5万吨硫酸，综合经济效益超过6000万元。目前，瓮福集团矿肥生产系统已经基本实现废水“零排放”。

  废气利用方面。由瓮福集团建设的国内第一套活性焦干法烟气脱硫技术工业示范装置，每小时可处理烟气20万立方米，脱硫率超过95％，同时在脱硫过程中，基本不使用水，避免了“废渣、废水、废气”等二次污染，环保性能明显。

  瓮福集团以DAP尾气分流———梯级利用、DAP尾气净化————减排————磷酸浓缩一体化、MAP尾气三效利用三项技术为核心，建成的全球第一套基于尾气循环利用技术的60万吨DAP、24万吨MAP联产清洁生产装置，不仅从源头上减少胺排放量，还能增加磷酸二铵的生产能力，并实现低位热能的回收利用。该装置使单位能耗降低30％。

  废渣利用方面。按照“示范———研究———产业化”的思路，瓮福集团在磷石膏及磷渣的综合利用上取得了显著成效。通过一系列技术措施，将磷石膏加工成水泥缓凝剂、纸面石膏板、新型墙体结构材料等产品，同时与国内其他研究机构合作，形成一套具有自主知识产权的磷石膏资源化利用系统框架，并建成多个合作项目。

  瓮福集团不断加强科研开发与技术成果转化、应用，力争在转变发展方式上取得更大的成绩，实现企业的又好又快发展。