山东兖矿集团把自主核心技术的研发创新作为拉动产业转型升级的关键，加快发展方式由依靠资源消耗、规模扩张向依靠科技创新驱动转变。前不久，兖矿集团的“高效洁净煤制甲醇与联合循环集成系统”和“自动化放顶煤关键技术与装备”两个项目同获全国科学技术进步二等奖，企业被确定为“国家级创新型试点企业”。科技创新已成为企业强劲的“引擎”，牵引着兖矿集团步入跨越发展、科学发展的高速轨道。

  在煤化工行业生产中会产生大量二氧化碳，其回收利用一直是个让人头痛的“老大难”问题。而今，作为新型能源，兖矿集团已给二氧化碳找到了用武之地：生产醋酸。在一座管网密如蛛网的装置前，兖矿集团国泰公司副总经理、总工程师祝庆瑞告诉记者：“这是采用自主知识产权技术建设的第一套甲醇低压羰基合成醋酸装置，它一年要‘消化’二氧化碳16万吨。”

  如今，科技创新使兖矿集团昔日的废弃物变废为宝，这在兖矿集团“三大支柱”之一的煤化工领域处处可见。高硫煤因其污染大、热值低而被称作“鸡肋”。由于突破了技术瓶颈，兖矿集团建设了专门“吞食”高硫煤的国宏化工公司，每年可消耗百万吨高硫煤，从而使山东省十几亿吨高硫煤得以解放。在兖矿集团国泰公司，记者还见到另一项具有自主知识产权的多喷嘴气化炉。据介绍，这套多喷嘴气化炉每年可节约2万多吨标准煤和3000万立方米氧气。

  煤矿在生产过程中要产生大量的废弃物，如今，这些废物在兖矿集团找到了“再生”之路。他们利用煤矸石发电，投资10.8亿元建成全国最大的以煤泥、煤矸石为燃料的综合利用电厂9座，合计装机容量527MW,年消耗煤泥、煤矸石100余万吨，节约能源67.5万吨标准煤。建成5家煤矸石建筑材料厂，设计规模年产2.4亿标块矸石砖，年消耗煤矸石100万吨。仅兖矿集团鲍店矿矸石烧结多孔砖厂一年可“吃掉”30万吨矸石，年产1亿标块空心砖，不仅可增加产值1600万元、安置就业180人，而且还减少矸石占地21亩，节约煤泥煤矸石排污费400万元。现在，兖矿集团的矿井水也全部回收利用，每年可节水220多万立方米。因为有科技创新作强有力的支撑，2009年，兖矿集团提前一年完成山东省政府下达的“十一五”节能减排目标。 

  一年一度的兖矿集团“学练树”评选活动刚刚落下帷幕，来自基层的技术创新能手经过专家们的层层筛选，分别被授予“创新示范岗”、“实名操作法”和“优秀岗位能手”等光荣称号。“能拿到这个荣誉比多发几千块奖金还高兴。”郝勇说。他是兖矿集团参加评选的众多选手之一，今年，他的一项发明以“郝勇式破碎机本安型轴承座异常振动保护”命名，这让他倍感骄傲与自豪。 

  郝勇是兖矿集团济二矿的一名普通职工，经过长期观察，他发现矿井下提升的原煤中大矸石及杂物较多，如果过量矸石、软杂物等进入到高速运转的破碎机，极有可能损坏机器的主要器件。一旦发生故障，不但影响整个系统的正常生产，而且还会带来安全隐患。为解决这一问题，郝勇通过对“对射式红外线开关”的扩展使用，研制设计了“破碎机本安型轴承座异常振动保护”。“投入使用后，每年可以节约备件材料费3万至5万元。”郝勇对自己的这一发明充满信心。  

  像郝勇一样，兖矿集团每年都会涌现出一大批来自一线的技术“明星”。自2005年以来，兖矿集团各单位举办各类技术培训545次、岗位练兵1326次，技术比武217次、导师带徒2677对（组）、岗位技术创新414项、参与活动74263人次；公司及各单位命名创新示范岗141个，实名操作法228项，学习型家庭210户，优秀岗位能手422人。这些技术“明星”的技术创新和技术改造的“金点子”直接或间接创造经济效益5095万元。目前，立足本职工作的技术创新活动，已经渗透到兖矿集团的各个角落。