最近，国务院常务会议审议并原则通过《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将大力支持7大战略性新兴产业发展，高端装备制造也成为其中之一。近日，中国经济网记者就装备制造业的总体情况、质量保障和品牌建设等问题，邀请中国第一重型机械股份公司高级副总裁张振戎进行了在线访谈。

  主持人：重型装备制造行业企业间的竞争非常激烈，中国一重能够在竞争中脱颖而出具有哪些优势？ 

  张振戎：从中国一重近60年的发展历史看，我们有4个优势：

  一是品牌优势。中国一重领先我国传统的7大重机企业，产值为国内最大的重机公司，市场产品价格也高于行业平均价；二是技术优势。我们一直重视技术研发，分别获得1995年、2007年和2008年度的国家科技进步一等奖，在多个产品和工艺方面拥有国际领先或先进的技术水平。在核能设备、重型压力容器等方面至少领先竞争对手3年以上，还拥有重机行业国内惟一的国家级工程研究中心；三是管理和人才优势。我们有一整套完整的管理制度和理念及不断适应市场的管理创新机制；第四是国际领先的核心制造优势。目前中国一重在综合制造实力方面世界排名第二，仅次于日本制钢所（JSW）。随着重型装备制造业在全球范围内的迁移，中国一重将成为全球最主要的重型装备制造公司之一。

  主持人：有网友问，现在国内各大重机企业都建造了万吨水压机，都提升了锻造能力，国内大型铸锻件制造能力是否会面临过剩？中国一重怎样面对这样的竞争？  

  张振戎：辩证地看，国内大型铸锻件始终处于高端紧缺，低端过剩的状况。根据国家产业发展布局，我国大型铸锻件主要由一重、二重以及上重等几家企业提供，中国一重承担着60％的高端大型锻件生产任务。过去几年，随着大型铸锻件市场需求的日益旺盛，国内部分同行企业也开始涉足大型铸锻件市场，规划或正在建设万吨以上水压机。但是，大型铸锻件产业尤其是高端大型铸锻件属于高新技术产业，涉及多个学科，高端大型铸锻件的生产不仅仅是设备问题，更主要的是技术水平问题。 

  目前，钢铁业产能没有完全释放，短期内预计对大型铸锻件新增需求下降。但这仅仅是常规铸锻件需求量的下降，高端大型铸锻件全球范围依然紧缺，尤其是那些形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件，尚需要进口。因此，目前国内大型铸锻件市场依然是低端过剩，高端奇缺，我们一直致力向市场提供高端大型铸锻件。

  主持人：对于重型机械制造业来说，竞争主要体现在核心技术的竞争，中国一重历史上创造了多项“中国第一”，未来如何保持技术优势？  

  张振戎：中国一重公司的主导产品技术水平国内领先，部分产品技术具有自主知识产权且达到国际先进水平。如我们自行设计、制造、安装的15000吨水压机，是中国一重制造大型铸锻件的最关键设备，也是目前世界最先进自由锻造水压机。这些都源于技术实力，未来谁掌握了先进制造技术，谁就将在竞争中胜出。

  中国一重将从4个方面来确保技术优势。利用好一流的创新平台国家级技术中心；贯彻好“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的科技发展思路，完善“研发层、转化层、执行层、基础层”的科技创新体系；发挥好23名享受政府特殊津贴专家作用，未来还将培养一大批勇于创新的研发人才和技能人才，打造一流的研发团队；积极做好新产品开发工作，在第四代核电、海水淡化设备、大型固体垃圾处理设备等新产品开发方面进行投入，目前这些项目都已取得重大突破。 

  主持人：《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》提出，将大力支持7大战略性新兴产业，其中也包括高端装备制造业，中国一重的发展战略将如何调整？ 

  张振戎：我们主要在以下3个方面进行战略调整和部署。一是充分利用募集资金，在齐齐哈尔厂区加大铸锻钢基地的技改投入，未来形成年产10套核电一回路大型铸锻件的生产能力；二是在大连基地建设核电产品专业化生产线，在未来形成年产5套核电成套设备的生产能力；三是组建国家能源装备材料研究所，引进海外新材料研发人才，建立海外人才创业基地，为我国新材料、新能源研发工作提供一个高端平台。