走完一圈太钢集团的厂房参观区，颇有“冰火两重天”的感觉。这个建在城市里的全球不锈钢产能最大的企业，有着一条“冶炼—精炼—连铸—热轧—冷轧”的全流程不锈钢生产线，其中，热轧和冷轧的厂房被区分开来。在热轧区，硕大的炼钢炉、厚重的钢板、忙碌的工人，一片热火朝天的景象。而在冷轧区，一卷卷薄薄的钢板，空阔的厂房里不见人影，只有堆积如山的钢成品。

  “热厂区的钢板虽然又厚又大，但没什么科技含量。冷厂区的钢板做的都是硬币、剃须刀等特殊产品，看着又小又薄，可是值钱，有科技含量。我们未来的发展重点就是这些高端产品。”太钢集团董事长李晓波在接受采访时说。

  据介绍，产品绿色化是太原钢铁生产研发中的总体思路。不锈钢是最显著的绿色钢铁产品，因为它不仅具有寿命长、强度高、可回收等特征，还满足轻量化、高效化、长寿化的要求，被称为“绿色环保材料”。在推进常规化、同质化产品向特色和高端产品转变的战略指导下，太原钢铁自主研发出一大批高强度、高耐磨损、高抗腐蚀、抗冲击性新型钢铁材料，进入到石油、石化、造船、铁路、汽车、城市轻轨、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业。

  在工艺方面，太钢也在努力实现装备的绿色化。太钢为此淘汰了所有的旧焦炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，率先使用和系统集成国际先进技术，实现了全流程技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保。 

  据统计，太钢从2000年到2008年，投资48亿元，建设了92个节能减排循环经济项目，效果显著。从2010年开始到2012年，太钢将再投入48亿元，完成33项节能减排和循环经济重点工程，全力建设冶金行业节能减排和循环经济的示范工厂，预期将使整体废气物全部循环利用，吨钢能耗减少到最低水平。

  李晓波给记者列举了几组数据：以前生产1吨钢要用1吨煤，而现在只用500至600公斤煤，一年能节约数百万吨标煤；以前生产1吨钢用20多吨水，现在只用2吨。吨钢综合能耗、化学需氧量、烟粉尘排放量、二氧化硫排放量，都已达到世界一流水平。太钢每年减排二氧化碳1000多万吨，节能减排项目每年可增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。 

  而这只是太钢集团“调结构”思路中的一部分。从2008年开始，太钢集团将调结构、转变发展方式确立为自己的工作思路，提出走绿色发展之路，让节能减排和循环经济成为太钢新的发展方式，并提出了“三个转变”：即在规模发展上，由新建项目为主向新建项目与并购重组相结合的转变；在产品发展上，由常规产品和同质化产品向特色产品和高端产品的转变；在业务发展上，由钢铁产品制造为主向依托钢铁主业拓展新领域与相关多元经营的转变。通过坚持技术改造、自主创新、调整结构、节能减排，太钢大大增强了抗风险能力和国际竞争力。