汶川特大地震两年来，东方汽轮机有限公司在重建中调整，在调整中提升，继续在同行业中保持领先。现在，东方汽轮机公司正积极优化产品产业结构，转变经济发展方式，向着国际一流电力设备企业的目标迈进。

  在东方汽轮机有限公司装配车间，记者看到数根长8.6米、重180吨，用于百万千瓦级核电半转速机组的转子正在同时装配。“这是我国自主生产加工的最大的核电转子，转子的制造除毛坯从国外采购，其余生产加工程序全部由东方汽轮机公司独立完成。”东方汽轮机公司重型二分厂厂长刘志自豪地说。

  转子是核电机组最重要的核心部件，对于加工精度的要求极高。经过3年攻关，今年2月，该公司成功突破转子生产加工的技术瓶颈，制造出我国首台百万千瓦级核电半转速机组。“用于这类机组的转子已在我们公司实现批量生产。从明年开始，东方汽轮机公司将实现6台到7台百万千瓦级核电半转速机组的生产能力。”刘志满怀憧憬地说。

  在公司新搭设的多级透平实验平台上，工作人员正在通过实验对传统的火电机组进行优化。东方汽轮机产品开发处实验室副主任孔祥林告诉记者，在刚刚完成的300兆瓦高压缸的通流优化实验中，经电厂实测，缸效率提高了近4％。“折算成标准煤，相当于每年能节约10万吨标准煤。”孔祥林说。据悉，东方汽轮机公司将继续在这一平台上与英国剑桥大学合作，完成更大功率发电机组的优化实验，促使火电产品高效化、大功率化和低碳化。

  “我们公司每年的研发投入都占到销售收入的3％到4％。”东方汽轮机公司副总经理王为民说，过去，东方汽轮机公司以火电产品为主。2006年，传统燃煤机组产品占产值的比重达86％，风电产品占产值比例仅为2％。近年来，该公司不断调整产品结构，逐步形成了火电、水电、核电、风电“多电并举”的格局。到2009年，传统燃煤机组产品占产值的比重下降到38％，而风电产品产值比例则提高到54％，核电比重也逐年增加。从新能源产业新产品的下线投产到传统燃煤机组的优化改造，这些成绩的取得都得益于自主研发和创新能力的加强。

  转型让企业取得了可喜的市场业绩。一方面，新能源产业产值大幅增加，新产品为企业生产经营带来了大量现金流，成为新的经济增长点；另一方面，传统产业在市场上的竞争优势得以充分巩固。5月12日，随着发往景德镇电厂的66万千瓦机组的顺利盖缸，东方汽轮机建厂以来的发电设备产量已累计超过2亿千瓦。

  随着产品技术水平的不断提升，东方汽轮机公司产品也以其高性价比受到国际客户的青睐。目前，该公司的产品已进入欧洲、非洲、中东等国际市场。