“确保每一滴牛奶都安全，这是伊利对消费者的郑重承诺，也是伊利打造‘奥运牛奶’和‘世博牛奶’所坚持的基本标准。”伊利集团董事长潘刚告诉记者，为了实现这一承诺，伊利在质量安全管理模式上转型提升————建立了绿色产业链质量安全控制体系，不仅仅是在“做产品”，而是在管理经营一个产业链。

  从饲料加工到养殖环节，从乳品加工到运输物流，伊利都建立起了贯穿产业链的质量追溯机制，以保证整个产业链的质量安全万无一失。

  伊利已扎实地把质量安全管理体系建设，由乳品加工环节延伸到奶源基地的源头。这也是伊利打造“奥运和世博标准”的核心————绿色产业链质量管理体系建设工程。

努力提升品质检测能力

  “在以往的质量管理建设中，企业一般只考虑出厂的产品是否合格，而忽视对产业链其他环节的质量监控。伊利把对乳制品的质量管理从结果导向转变为系统控制和过程管理，这是伊利集团推动质量管理体系全面升级的重大转型和重要经验。”伊利集团主管质量安全的负责人对记者介绍说。

  比如，在乳制品的生产链条中，原料奶的运输存储时间和温度对于产品的质量影响最大。为了保证原料奶的质量，伊利集团对每个奶源基地的挤奶时间作了严格的限制，确定了运输原料奶的运输路线、运输时间以及原料奶到厂以后的检测时间，并要求所有环节必须严格按照规定的时间点进行操作，从而保证原料奶的新鲜和安全。在原料奶的运输过程中，伊利集团还给每一辆运输车配备了GPS卫星定位监测系统，并给每辆车安排一位监督员。

  在原料奶封闭运送到工厂以后，同样需要进行严格检验。“每车牛奶到厂以后，除设备和生化指标检测外，还有一道口感‘感官鉴定’，化验员对每辆车的检测样都要先喝第一杯，进行感官鉴定。”质量管理部负责人告诉记者，感官鉴定对于化验员来说，不仅责任重大，也是个苦差事。每人每天喝下的原料奶检测样，就得有几公斤之多。

  伊利集团执行的检测标准，不仅高于国家规定的相关检测标准，另外还增加了鲜度等项目的检测。记者了解到，为提升对产品的检测能力，伊利不惜重金投入，每年用于质量检测的投入就达上亿元。目前，各环节配备的专业品质控制人员已超过3000人。2008年伊利还投资1亿多元，在业内率先引进了酶标仪和液相色谱仪，配备给集团每一个加工企业，每天仅用于这项检测的费用就达到十几万元。

  相关负责人表示，凭借严格的质量管理体系，伊利已实现了从奶农、牧场、供应商、加工厂、经销商、服务商的全产业链、全程质量严格把关。 

全线流程即时监控

  在伊利的现代化牧场，记者发现，每头奶牛的耳朵上都挂着一个白牌，管理员说，这是奶牛的身份识别标签。奶牛一进入挤奶厅，电子系统通过对其身份识别码扫描，可以立即获得这头奶牛的产奶量和健康状况等基本信息。“借助信息化手段，我们实现了对每一头奶牛进行实时监控，掌握每一头奶牛的健康状况，从源头上防止有问题的牛奶进入挤奶环节。”现场管理人员对记者说。

  2009年，伊利集团建立了质量管理信息的综合集成系统，这是伊利质量管理方式的一个重大转变。这个系统，实现了集团质量安全的实时在线监控，囊括了企业对产品质量从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线监控流程，在行业内率先实现了质量信息管理的全面化、及时化和信息化。

  通过这个质量信息平台，伊利实现了对所有生产车间发布即时、统一的管理要求，同时所有生产车间的生产数据都在平台上开放，一旦超出风险值，都可以在平台上预警提示，为保证和提升产品质量提供了科学化的管理和保障。

  来到伊利位于呼和浩特市金川经济技术开发区的婴幼儿奶粉加工厂，记者了解到，在装备现代化的车间所采用的质量管理标准，如“空气的净化和环境的洁净度”等标准甚至超过对一般药厂的要求。

“三全”推进标准化管理

  多年前，伊利已率先引入了制药行业的GMP（良好作业规范）和SSOP（卫生标准操作程序）。新改扩建项目严格按GMP标准设计施工，以制药企业的卫生标准要求乳品生产质量控制。所有车间按制药行业的清洁车间标准划分清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区和非食品作业区，区分人流物流通道，严格控制交叉污染。

  随后，伊利率先在乳品行业引入并建立了国际食品行业中通行的HACCP（危害分析和关键控制点）管理体系，各事业部对生产工艺流程的120多个环节进行全面梳理，对可能引入的危害从生物、物理、化学三个方面详细分析，设立了关键控制点，并制定预防控制措施。这是伊利引以为豪的一项与国际接轨的质量管理体系建设工程。

  质量管理部负责人颇为自信地对记者说，经过HACCP管理体系，伊利已经全面实现了以优质的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量标准100％符合法规要求，100％的牛奶都可靠、安全。