来自光明乳业的最新消息显示，WCM（世界级制造World Class Manufacturing）管理系统日前已在光明乳品八厂运行。据了解，WCM的应用主要集中于机械、电子等行业，食品业少有应用。

  据光明乳业华东生产部总经理陆洪介绍，早在2006年，光明就开始接触WCM系统，经过全方位考察及周密研讨之后，2009年公司高层团队决定采用这一管理系统。

提升管理水平

  所谓WCM,是以TPM（全员生产保全管理）为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、六西格玛、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”。

  “这正是我们的目的，也是光明在全球化背景下的定位。当前光明不一定要做规模最大的，但一定要做最优秀的！”光明乳业总裁郭本恒在接受记者采访时介绍，自上世纪90年代以来，光明即以“创新生活，共享健康”为使命，同时确立“超越自己追求卓越”是光明价值观的首要组成部分。

  在乳品企业利润空间日渐微薄的背景下，如何在消费者利益和股东利益之间取得最佳平衡，成为中国乳品企业集体面临的一道难题。

  郭本恒就此表示，光明一向通过内外协同增效来不断提升盈利能力，原则是做到两全其美：既降低成本，又提高品质。降低成本有很多途径，光明绝不以伤害消费者利益为代价，而是通过不断提升管理水平来实现。

  “WCM帮助提升光明整体竞争力的一个重要组成部分是，在确保产品优质的前提下更有效地降低成本，逐步实现全线设备零缺陷、物料零库存、产品零投诉。”郭本恒直言，“光明向全程供应链的每一个细节要协同增效。”

  相关资料显示，自2007年以来，光明持续加大供应链管理力度，2008年度实现节约成本4000万元，2009年这一成绩增至6000万元，此外采购成本与上年相比下降了2个百分点。从今年开始光明逐步推行WCM,成本控制能力将得到更有效的提升。根据系统设定目标，光明将实现劳动生产率提高180％，维护成本下降50％，设备综合效率提升40％，投入产出比达到1:4。

注重系统推进

  “WCM的核心是总体优化和持续改进，这是光明一直在做的，只是现在使用更有效的系统方法来进一步提升。”据光明乳业公共事务总监龚妍奇介绍，光明建立ERP系统已近10年之久，且每年都在推进和完善，如今上马WCM只是水到渠成之举。据悉，光明新鲜产品管理是在国内最早实现以销定产和零库存的，而且在全国的生产基地均已同步联网。2003年，业内首家投诉管理信息系统在光明上线，2006年业内首家生产报表信息系统在光明正式运行，从去年下半年到现在，光明又成功地完成了收奶系统信息化工程的改进和升级。

  据悉，选择光明乳品八厂作为WCM应用的开路先锋，也正是基于其在自动化、信息化方面的成功积淀。早在2006年，乳品八厂就成功完成了投入高达1亿元的全自动技术升级改造工程，目前八厂的生产能力不仅是亚洲第一，质量管理和自动化程度也跻身国际先进行列。

  据郭本恒透露，光明规划的WCM路线图是：水到渠成，八厂先行，华东跟进，全国推广，逐步实现光明旗下所有的生产基地管理升级。三年之后，第一个“吃螃蟹”的乳品八厂就可以拿到JIPM颁布的“TPM优秀奖”证书，“这个奖项是象征全球竞争能力制造商的标志，评选标准非常苛刻，希望此后每年光明都将会有一个工厂获奖。”

  “这对于光明来说也是一场挑战，各个层级都有压力。但光明就是要不断挑战自我，每个光明人亦是如此。”郭本恒认为，光明应用WCM系统，本质上是又一轮“管理变革”，光明推进WCM的关键因素还是“人”，要确保WCM的成功应用，不仅需要高层团队强力推动，更重要的是把它变成每个员工自己的事情。为此，从厂长、中层、主管、领班到基层的操作工都要进行培训，WCM咨询项目组会帮助光明建立完善的跟进考评系统，一周一旬一月一回顾，精神和物质激励并举。

  对于成长中的光明乳业来说，WCM既是“导航仪”，又是推进器。根据光明“复苏—成长—腾飞”战略规划，三年间光明以千分标准为利器，不断推进“奶源建设”和“生产变革”，此番又通过WCM深化“管理变革”，旨在进一步提升光明的盈利能力和抗风险能力。这些举措不仅有利于光明达成2010年登顶百亿元的市场目标，也为其推进下一个三年战略、实现远景目标打下根基。

         文／本报记者 李治国