30年间，双星在市场的大浪淘沙中成长为企业巨人。

  创造了多个业界“第一”的双星，从制鞋业一跃进入轮胎行业、再拓展至机械行业，无论是发展速度还是市场份额，产品开发还是人才建设，企业管理还是技术研发，双星都是行业自主品牌中的佼佼者。

 “市场无止境、管理无句号、名牌无终身”

  从2002年初进入轮胎行业，短短10年时间，双星从单一的制鞋企业迅速成长为年销售收入过百亿元的综合性制造企业集团。在竞争激烈的轮胎市场，双星不仅站稳了脚跟、创出了品牌，还进入了行业前5名。

  2009年，双星轮胎销量突破千万套，并创出了轮胎出口的最高水平。此前一年，双星调整出口市场结构，重点转向南美、非洲、东南亚、东欧等市场。“市场无止境、管理无句号、名牌无终身”，双星抢先一步的调整，来自于敏锐的市场判断和独特的管理理念。

  同样是2009年，双星轮胎产量同比增长30％以上，生产效率提高了35％，是双星轮胎建厂以来效益最好的一年。这一年，制造轮胎的主要原材料天然橡胶价格剧烈波动。双星全面推行“质量倒推”、“成本倒推”、“计划清零倒推”的管理办法，减少原料损耗，优化库存管理，提升生产效率，由此降低生产成本2900多万元，平均日产量、资金周转率同步创出新高。

  基础管理是企业的生命力所在。     

  “企业转型必须先转技术再转产品”

围绕降低成本、提升质量，双星先后创造了“四自一包管理法”、“九九管理法”、“投入产出一条龙管理法”等，激励员工展开全流程质量和成本控制。

  “企业转型必须先转技术再转产品，没有技术创新，企业转变发展方式只会是‘空中楼阁’。”双星集团总裁汪海说，“多年来，双星一直在调整产品结构，假如现在才开始调整，双星早就不存在了。”

  制鞋业和轮胎制造业，同属劳动密集型产业，竞争异常激烈。目前，在中国轮胎市场，世界十大轮胎巨头已有9家进入。加之国内轮胎生产企业众多，仅山东东营就有100多家轮胎企业，同质化竞争严重。特别是2009年以来，国际天然橡胶价格剧烈波动，轮胎制造企业平均利润持续下降。

  正是在这样的情况下，双星依托技术和品牌，加快从制鞋转向轮胎为主业，向轮胎和设备制造高端市场迈进。2009年，双星开发29个轮胎新产品，包括出口欧盟的扁平化高档轮胎、无内胎轻卡全钢胎及矿山专用全钢胎等，形成半钢子午线轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎、工业轮胎、特种轮胎六类600多个品种，突破1000万套的生产规模。目前，双星全钢胎已进入大型汽车厂家的配套市场，下一步，双星的目标是进入半钢胎高端市场。

  双星子午胎厂的关键设备几乎都是进口的，但是双星几乎对所有进口设备进行了改造，用国产件替代进口件的设备多达几十种。

  从改造外国设备起步，双星经过持续的改进创新，生产线上的技术难点被一一击破，为特种设备的研发制造开创了一片新天地。双星，在轮胎制造业实现跨越发展后，将企业的未来锁定在高端特种设备制造上。

  目前，双星机械已在双层四模硫化机上创造出10项核心技术，研制的V法造型线、大型台车清理机、不锈钢带清理机等高新产品进入了许多国有重点企业。

“企业发展靠的是企业文化的激发、管理模式和创新理念的促动”

  汪海告诉记者，“一个企业能否成功，关键在于企业的管理模式及企业文化能够生根。企业发展靠的是企业文化的激发、管理模式和创新理念的促动。”

  双星是独特的。双星的独特在于矢志创新、敢为人先的志气和胆略。2005年，双星重组东风轮胎。如果没有双星企业文化与管理模式的成功移植，濒临破产的东风轮胎不可能在短短2年内扭亏为盈。

  双星的独特在于跨行业移植的管理模式。多种符合市场竞争又独具特色的管理模式，在为企业降低管理成本的同时，也为应对风云变幻的市场夯实了管理基础。

  双星的独特在于创新的企业文化和激励机制。双星有6万名员工，在岗位设置里唯独没有车间主任和质检员，取而代之的是生产线上的总承包人和创新标兵。内部承包、买断经营、技术人员跟班指导……在这里，鼓励创新的管理机制在不断丰富完善。

  “未来行业发展的趋势是无内胎子午胎。双星必须在技术上有新突破，双星和世界级企业的差距就在这里。如果技术再有新突破，我们制造企业一定会有大发展。”汪海说。

  双星的转型给我们的启示，在于它争创名牌、迎难而上的执著奋进，在于它坚持创新发展的不懈努力。