28年间，陈新海从普通维修钳工成长为高级技师，掌握了大量进口设备的维修技术。近10年来，他为企业节约维修成本1800多万元，间接创造价值超过8000万元。在沈阳机床集团，48岁的陈新海和他的工友们确保高精尖设备开动率达到98％以上。

  2009年的一天，出差在外的陈新海接到电话，“公司一台进口设备出现故障，设备精度下降。”当时公司正在赶制一批产品，维修人员与技术人员反复研究始终未果。陈新海了解情况后果断地说：“问题就在尾座上，调一下顶尖精度和强度就可以了。”几分钟后，电话那端传来喜悦的声音：“设备正常了！”

  为加快技术和装备升级的步伐，沈阳机床集团先后从发达国家引进近百台先进设备。然而，引进设备的技术保障严重依赖于人，不仅设备维护成本高昂，而且生产节奏和过程经常被打断。能否掌握进口设备的维修自主权，成为我国装备制造业面临的严峻挑战。

  陈新海在进口设备维修中，摸索出了一套维修进口设备的方法。提起陈新海，沈阳机床集团董事长、总经理关锡友连声称赞说，“有了陈新海，我们的生产就有了保障，他可是我们企业的宝贝疙瘩！”

  德国有一家世界知名的机床企业，每年都要收集各国创新维修技术的经典案例，中国工人陈新海的名字赫然在列。不久前，沈阳机床集团为适应出口产品加工需要，从一家国外企业引进一台世界顶级成型磨齿机，在使用中加工精度出现严重问题。按照售后服务约定，沈阳机床集团紧急向该企业通报，但对方的技术专家赶到沈阳最快也要半个月，而且维修费要20万元以上。由此带来的停工、出口交货推迟，至少要赔付违约金10万欧元。陈新海主动请战，苦苦钻研两天后，终于找到故障原因。

  多年来，陈新海自学了机械专业本科的大部分课程。在维修机器设备过程中，他注意总结归纳，做了大量工作笔记。插齿机常见病10种、展成磨齿机常见病8种、蜗杆磨齿机常见病15种……陈新海对自己维修过的数百台设备都建立了技术档案，累计达50余本、10余万字。