身穿厚厚的工作服，脚蹬大头皮鞋，站在高温炙热的转炉前———这就是杭州钢铁集团公司转炉炼钢工祝志胜的工作场景。

  凭着多年练就的一双“火眼金睛”，透过炼钢炉的猫眼儿，看炉中火焰的颜色深浅，祝志胜就能判断里面钢水的温度，误差不超过5摄氏度。“微小的差距都可能造成最后出钢时质量的变化。”祝志胜说，“现在一吨钢水至少要3000元，这一炉就是40吨，稍微有点差错，可能就要损失12万元，怎么能不用心？”

  1991年，祝志胜离开农村老家，迈进杭钢大门。刚进入转炉厂的时候，他还只是个辅助工。他一边干着炉前杂活儿，一边学习怎么看钢水的温度。

  刚开始独立炼钢的时候，经常出现脱氧不均造成钢水被迫回炉。祝志胜开始细心摸索，琢磨脱氧不均的原因在哪里，有空就向老师傅请教。“在这过程中，我养成了记日记的习惯，每天炼钢发现问题就记下来，上班没时间分析就下班后琢磨。为弄清原因，我还买了好几本有关炼钢的书籍，有很多问题还真都在书本中找到了答案。”他说。

  日复一日，回炉的钢水少了，成功的次数越来越多，而且出钢质量也越来越高。祝志胜边摸索边总结出的“土办法”被集团公司命名为“祝志胜先进操作法”。祝志胜的干劲儿更足了：首创“钢包立体脱氧法”，大大提高了炼钢的纯度；总结“缩短转炉冶炼周期操作法”，使每炉钢的冶炼时间缩短5分零5秒，一个月每座高炉可多出钢2000吨；创制“提高转炉钢水收得率操作法”，减少了钢水喷溅；1999年至今，始终保持着杭钢集团个人炼钢综合指标第一……

  2000年，祝志胜当上了当时工作成绩处于下游的甲班一号炉的组长，干到年底一评比，他的小组在全部12个小组中名列第一。第二年、第三年、第四年……祝志胜带领的小组获得了“六连冠”。

  “没有什么窍门，就是两个字———实干！”祝志胜这样说。