日前，国家能源局、中国机械工业联合会联合组织召开了中国西电超、特高压直流输电换流站交直流场设备鉴定会。中国西电自主开发研制的包括开关、互感器、避雷器、电容器、电抗器在内的21个新产品通过了鉴定，总体技术处于国内领先并达到国际先进水平，标志着中国西电全面掌握了直流场成套设备的关键技术，同时意味着直流输电领域国产化进程中比较靠后的一个难关被攻克。

  长期以来，直流输电换流站的直流场设备大部分依赖进口。在国内的工程建设中，直流场设备不但比重越来越大，还成了国外公司漫天要价的筹码，“牛肉价卖到了鲍鱼价”，严重制约着我国直流输电技术的发展。

  早在2007年，中国西电集团就决定充分利用在国内直流设备制造领域的领先优势，围绕直流工程项目，放大其在该领域的成套优势，并积极把技术优势发展成为产业优势和市场竞争力。整合西安高压电器研究院和集团下属各专业设备制造公司的研发、设计、标准、试验、检测力量，中国西电集团对直流场成套设备展开了全面的国产化研发工作。

  西电在技术创新方面进行了大量的投入：近三年科研投入高达18.6亿元，接近其销售额的6％。经过近三年的技术攻关和工程实践磨练，以特高压交直流输变电设备为例，中国西电成功研制出特高压电抗器、变压器、隔离开关、绝缘子、套管等27种特高压技术产品及产业链上游的关键部件和核心材料，产生特高压专利40多件，创造了多项世界第一。

  尤其是在±500千伏直流输电工程中，中国西电集团已具备了良好的供货经验和运行业绩，打破了国外公司在交直流场设备供货上的垄断地位。而在云南—广东以及向家坝—上海±800千伏特高压直流输电工程中，中国西电圆满地完成了晶闸管换流阀、换流变压器以及直流场设备等的研制、生产和供货任务。

  目前，中国西电已掌握了直流场成套设备的关键技术、系统研究与成套技术，以及直流换流站一次主设备和除直流套管外的直流场设备的研制和成套供货能力，相关技术达到国际同类先进水平。至此，国内企业已在直流输电工程的各个主要部分全面实现国产化。“在政策、资金和市场的大力支持下，国内输变电设备制造业进入了跨越式发展的快车道，通过技术引进吸收，实现了从‘追赶’到‘领跑’的飞跃。”中国西电电气股份有限公司总经理陈元魁说。

  我国输变电设备制造业用短短4年时间，走过了一些外国企业15—20年走过的历程。以中国西电集团为例，有专家指出，我国输变电设备制造业实现跨越式发展受益于三大因素：一是市场因素，广阔的市场需求为输变电设备企业的发展提供了前提条件。二是社会主义集中力量办大事的优越性。为了攻克技术难关，常常打破业主与厂家、厂家与厂家之间的技术壁垒，集中力量进行开放式创新。三是依托重大工程。特高压等一系列重大工程，为我国输变电技术的进步提供了实践平台。“特高压设备研制过程中形成的产学研用联合创新模式，保证在较短时间内成功实现特高压交流输变电设备国产化，这一创新模式具有重要推广意义。”这位专家说。

  截至目前，中国西电集团的产品已远销德国、阿联酋、新加坡等40多个国家和地区。承担了海外上百座变电站工程输配电成套设备的“交钥匙”工程。近三年西电集团外贸出口创汇额持续增长，2009年已超过3亿美元。