东方电机有限公司的前身是东方电机厂，建于1958年。大大的厂区内，从总经理到一线工人清一色的蓝色工作服，每个人脸上浮现出的那种严肃却阳光的神情……

  1970年，东方电机争取到研制葛洲坝170MW大型轴流式水电机组的机会，他们突破性地设计制造了转轮直径为11.3米的水轮机（当时世界上最大尺寸的水轮机直径为10.3米）。东电人成功了————1981年，葛洲坝第一台机组（17万千瓦）投入运行！葛洲坝11.3米转轮直径的水轮机，在世界水电行业独占鳌头，至今仍保持着低水头轮转直径最大的世界纪录。

  改革开放，国门打开，大量跨国公司涌进中国水电市场，压力来了。与国外公司设计更快、效率更高的产品相比，我国的水电机组显得“又笨又粗”，国内用户也渐渐舍弃了国产装备，国产水力发电装备企业只能给国外厂商当分包商，打打“零工”，话语权基本丧失。这种艰难、尴尬的日子从上世纪80年代后期一直持续到90年代中期。

  而此时，三峡工程被提上日程，引进技术成了摆在三峡工程面前的惟一选择。国务院三峡建委做出决策：三峡左岸电站机组实行国际采购，在采购国外先进设备的同时，通过“引进、消化、吸收、再创新”，使我国水电重大装备制造业技术水平尽快实现跨越。左岸电站机组的招标文件规定了“三个必须”：投资者对供货设备的经济和技术负全部责任，必须与中国有资格的制造企业联合设计、合作制造，中国制造企业分包份额的比例不低于总价合同的25％；投标者必须向中国制造企业转让技术，并培训中方；必须由中国制造企业为主制造2台机组。当年，三峡总公司向外方支付了1635万美元的技术转让费用。

  就这样，东方电机和哈尔滨电机在三峡左岸工程中，一边打工，一边学习；就这样，他们用心、用情、用责任感不断提升自己；就这样，他们默默地积蓄着力量……

  时隔7年，2003年在三峡右岸电站的12台机组招标中，有8台全国产化机组中标，东方电机和哈尔滨电机各自承担了4台机组的设计制造任务。2008年经专家评审，国产机组运行情况良好，能量特性、稳定性能、冷却、绝缘设计等方面达到了国际先进水平————右岸可以比肩左岸，国内企业用7年时间完成了国外公司30年的技术积累。

  2008年，在那场让东方电机骄傲的金沙江溪洛渡水电站巨型机组招标的“同台竞技”中，东方电机的水轮机模型稳定性能参数拿了第一名！

  东方电机何以成功？只有不断总结其中的经验教训，才能得到真正的收获。东方电机研究试验中心主任侯小全总结了两个原因———

  在三峡左岸工程中，我们是学徒，有出国培训的机会，“那是上世纪90年代初啊，出国对于大家来讲，可是大好事儿，在别的单位，出国机会一般都是论资排辈的。而在我们东方电机，即使再年轻的技术人员，只要你在这个需要培训的岗位，就派你去！我们现在的一批中青年技术骨干，就是在这一时期成长起来的。”年轻人得到了这样珍贵的培训机会，一个个认真钻研，加班加点，在所不惜。这虽然是件小事儿，却给了年轻的技术人员一种使命感，“国家培养我、厂里也培养我，我要好好干。”从中，可以看到企业正确的导向。

  除了自身的努力，另外东方电机人还要感谢的就是他们的“甲方”————三峡总公司，侯小全说：“如果三峡总公司不用我们的东西，我们就没有机会去与国外产品竞争。正是在三峡右岸的时候，我们获得了订单，虽然我们的产品可能和国外产品还有差距，但三峡总公司给了我们台阶，有了这个台阶，我们便有了进步的可能，有了与国外公司竞技的机会。”三峡总公司给东方电机的不仅是订单，同时还给了他们足够的信任。