本报讯 记者黄鑫 单保江报道：在日前举行的“氧化铝赤泥综合利用技术现场交流会”上，工业和信息化部节能与综合利用司司长周长益表示，我国将通过加快制定和出台《赤泥综合利用指导意见》及实施细则、加大对赤泥综合利用企业的政策资金扶持力度、引导企业开展赤泥的梯级利用等措施，力争推动赤泥综合利用“变泥为宝”。

  据介绍，赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废渣。目前每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8吨—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年，我国氧化铝产量为2378.6万吨，赤泥产生量近3000万吨，约占全球三分之一以上。

  中国资源综合利用协会副秘书长王书文告诉记者，由于缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，我国赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4％左右，远低于全国工业固体废物65％的平均利用水平，造成我国赤泥大量堆存。目前我国赤泥累计堆存量约2亿吨，预计到2015年，累计堆存量将达3.5亿吨。赤泥大量堆存不仅占用土地、浪费资源，而且还带来环境污染和安全隐患。赤泥综合利用是解决其环境污染和安全隐患的治本之策，是我国铝工业可持续发展的必由之路。

  周长益透露，为抓好节能减排，加强工业“三废”综合利用，特别是大宗工业固体废物的综合利用，工业和信息化部日前发布了《2010年工业节能与综合利用工作要点》。根据安排，《赤泥综合利用指导意见》有望在年底前出台。

  “赤泥因含碱量高等原因，综合利用成为世界性难题。而成熟可行技术是推进赤泥综合利用的关键因素。”中国资源综合利用协会副会长、中国铝业公司副总经理任旭东表示。

  记者从此次交流会上获悉，以中铝为代表的企业在赤泥综合利用方面取得了积极进展。以中铝公司山东分公司为例，该公司在赤泥综合利用技术上取得一定突破，取得19项发明专利，获得省部级15项技术成果。同时，赤泥制备新型燃煤脱硫剂项目年产脱硫剂30万吨，产生直接经济效益500万元。而山东信发集团研发的提取碱技术，每吨赤泥提取90％的碱，产生经济效益约500元。