山西绿洲纺织有限责任公司坐落在山西省晋城市30公里外的一个深山坳里，老式的厂区很不起眼。然而就是它，从一个“三线”小棉纺厂发展到如今全国生产大麻纺织产品的龙头企业、国家麻纺织品开发基地，并入选为“中国麻纺行业竞争力十强”企业。绿洲公司董事长李德茂说：“我们以技术创新提升企业竞争力，使企业从困境中崛起，走上了转型发展的路子。”

  绿洲公司的前身是晋城棉纺厂。上世纪90年代，这个企业出现了严重亏损，生产经营难以为继。面对困难，该企业决定从提升创新发展能力上寻求突破，从1999年开始了调产。

  先是将“厂”改成了“公司”，从体制和机制上进行创新。随后，企业根据当地丰富的麻类资源，大胆作出了“依托技术创新，自主开发研制大麻纺织品”的战略决策。公司总经理张书才说，在当时，这可是一个冒险的做法，因为在麻类家族中，亚麻、苎麻早已应用到纺织品中，但是，惟有天然特色纤维大麻因其结构特殊，因而纺织难度也最大。大麻纤维是各种麻纤维中较细软的一种，穿着舒适度更佳。绿洲公司成立了“大麻纺织科技攻关组”，经过两年多的技术攻关，终于攻克了大麻脱胶的技术难关；接着，又先后解决了大麻精干麻预处理、梳棉、整经、浆纱到织造等技术难题，打破了“大麻不可用机器纺织”的禁区。

  有了新技术后，为了能打开市场，绿洲公司又从打造优质产品入手进行不断探索。该企业通过技术攻关和改造，将电子配麻、电子混麻、光电控制、电子清纱、条干均匀、变频调速等数字化控制技术广泛应用于大麻纺织工艺流程的各个环节，使原来用于棉纺、毛纺、绢纺、苎麻的加工设备，全面适应了大麻纺纱和织造的要求，形成了大麻纺织长短结合、干湿并存、纯纺混纺并举的生产格局，为大麻产品向多层次、多品种、多风格方向发展创造了显著的品种和质量优势。同时，为了缩短产品开发周期，适应市场变化，公司从浙江大学引进了纺织CAD/CAM计算机辅助设计系统，实现了国内系统软件与进口设备的有机集成，建成了具有国内领先水平的高速、高效、高科技含量的大麻纺纱和大麻面料生产线。

  这些年来，绿洲紧扣技术创新这一主线，每年都要下达年度技术创新项目计划，企业技术创新资金每年按销售收入的4％以上的比例提取，在财务单独建账，实行专款专用。通过多年的坚持与积累，公司的大麻纺织工艺技术始终保持了国内领先水平，创新的理念也更加深入人心。公司董事长李德茂对记者讲了这样一件事：以往大麻的根部是作为废物以一包2元钱拉出去卖掉，由于职工们技术创新的意识增强了，有人提议麻根可以再利用，经反复试验，使麻根成功地脱胶后进行纺纱，仅此一项为公司节省了320万元。

  目前，该企业已拥有6项国家专利，4种新产品列入国家火炬计划；大麻大豆蛋白纤维混纺布等8种产品被科技部等四部委授予“国家级重点新产品”；LZ绿洲牌大麻布荣获“中国名牌产品”称号。目前，该企业生产的大麻纺织产品达到了四大系列400多个品种，产品出口美国、德国、意大利等20多个国家和地区，“绿洲大麻”成为国际麻类市场上普遍认可的知名品牌。

  企业持续不断推进技术创新也带来了良好的效益。2009年全年累计完成工业总产值1.3亿元，销售收入1.6亿元，实现税利1024.52万元，分别比调产前的1999年增长136.22％、211.34％和89.26％。 

  目前，绿洲公司正全力实施大麻纺织品二期工程。据了解，该项目完成后，公司年销售收入将达到5亿元，实现利税9000万元，出口创汇超过3000万美元。 

       通讯员 李东平 闫 云