煤层气开始规模化生产后，如何使煤层气井高效增产成为科研人员研究关注的焦点。压裂液是使煤层气高效增产的核心技术。刚开始我国大多采用进口的压裂液开采煤层气，因成本高等原因无法满足煤层气高效增产的需求，煤层气规模化生产急需一种低成本高效能的新型压裂液。

  煤层气开发利用国家工程研究中心储层改造所所长李曙光介绍，“好的压裂液必须具备对煤层伤害小、成本低、增产效果好等特点。”

  在国内外煤层气藏压裂改造中，科研人员先后采用了交联冻胶、线性胶、常规清洁压裂液、活性水、泡沫压裂液，大量现场试验和应用暴露了现有各种压裂液的缺点。例如，胍胶压裂液具有较高的造缝效率、携砂能力，但对煤层的伤害高。活性水压裂液是应用最广泛的煤层气藏压裂液，成本低，对煤层的伤害低，但其滤失大，造缝效率及携砂能力差，大大影响了压裂效果。而常规清洁压裂液等由于成本高、施工难度大等多种因素，也难以大规模推广应用。

  为了研究一种低成本高效能的新型压裂液。从2008年3月开始，李曙光带领10多位科研人员投入一场“配方战”。“压裂液的主要成分是表面活性剂，当时我们对上千种表面活性剂作了细致的筛选评价。”4个月后，一种代号为TD—1的新型低成本清洁压裂液诞生了。科研人员把这种压裂液应用到沁水盆地煤层气施工现场，取得了很好的增产效果。2009年，TD—1清洁压裂液在鄂尔多斯盆地东缘、沁水盆地等煤层气田的20多井次推广应用，累计增气超过50万立方米。

  近一年的现场应用表明，TD—1清洁压裂液破胶彻底，对储层伤害小，配置简单，成本低廉，携砂能力强，还能解决山区施工井场狭小而加砂量要求高等困难，与国外同等效果的压裂液相比，成本大大降低，价格相当于国外压裂液的六分之一至三分之一。这种新型压裂液的大规模推广为提高煤层气藏开发的整体压裂技术水平及经济效益奠定了基础。