近日，燕山石化的炼厂废气回收再利用项目一期工程————制氢尾气回收、提纯二氧化碳分离装置一次投料试车成功。这使得原来作为废气直接排放于大气中的工业二氧化碳在通过特殊回收装置处理回收后，可以用来制作碳酸饮料。据介绍，该装置设计能力达到20万吨／年。

  燕山石化董事长、总经理王永健告诉记者，石油炼化装置在生产过程中会产生尾气，其中富含二氧化碳。燕山石化积极与专业气体公司合作，采用先进工艺，建成了多套二氧化碳回收利用装置，生产二氧化碳产品，既有效减少了温室气体排放，又实现了节约资源的目标。据介绍，2002年燕山石化就建成了一套压缩净化装置，成功将乙二醇装置排放的二氧化碳制成液体二氧化碳和干冰；同时成功将丁辛醇装置和环氧乙烷乙二醇装置尾气中二氧化碳回收，生产食品级二氧化碳。去年，燕山石化在醋酸乙烯装置建设同时，增加了装置尾气中二氧化碳回收处理工艺。“上述项目加起来，每年燕山石化可减少碳排放28万吨，按照一棵树整个生命周期吸收一吨二氧化碳计算，相当于每年种植了28万棵树。”王永健说。

  将工业排放二氧化碳回收制作碳酸饮料，是燕山石化多年来注重节能减排的一个缩影。地处首都的燕山石化，节能降耗、节水减排一直都是公司工作的重中之重。坚持走“资源节约型、环境友好型、科技创新型、本质安全型”的发展道路，与2004年比，2009年燕山石化的原油加工量提高37.74％，而工业用新水总量下降46.13％，外排污水总量下降76.90％、外排污水化学耗氧量下降87.45％、万元产值能耗下降38.81％。这些变化改变了人们对石化企业高风险、高污染、高消耗的传统印象。

  从被动达标到主动定标，将节能降耗的压力转变为企业发展的动力，是燕山石化节能减排工作的一大亮点。“公司制定了远高于国家标准的节能减排标准，‘十一五’万元产值能耗下降30％以上，而国家考核标准为下降20％。”燕山石化宣传部部长周志义说。

  同时，燕山石化还把技术经济指标、利润及费用指标全部量化，在能耗、物耗管理上采用“三度标尺法”的奖励标准，一是稳定度，即技术经济指标保持较好水平，完成基准要求；二是努力度，指技术经济指标水平提高情况，指标优于基准要求；三是创新度，技术经济指标超历史最好水平，并优于基准要求。

  据了解，2009年，燕山石化轻油收率、高附加值产品收率分别同比提高1.66、1.19个百分点，炼油综合能耗同比下降4.09个单位，乙烯能耗同比下降39.93个单位，乙烯收率同比提高1.02个百分点，双烯收率同比提高1.33个百分点，这些指标均达到了历史最好水平。

  与此同时，燕山石化还积极优化组织结构，理顺管理关系，推进专业化重组，变“公司—综合厂—车间”三级管理为“公司—专业厂”两级管理，形成了核心业务层、专业服务层、辅助业务层三个功能层次。管理模式的创新带来了管理成效的新突破。2009年有89％的装置能耗、68％的装置物耗指标创历史最好水平。