编者按 中信重工机械股份有限公司，前身是新中国成立初期156项国家重点工程之一的洛阳矿山机器厂。上世纪90年代至2003年，企业曾经历了一段低谷期。2004年，公司新一届领导班子带领全体员工咬定创新不放松，胸怀国家可持续发展之大局，心想用户效益最优之责任，以技术先导拓展市场、创造市场，企业很快摆脱了危机，实现了跨越式发展，不仅跻身于国内重机制造行业前列，还全面进入国际高端市场。2008年，在国际金融危机袭来之时，他们逆势而上，销售收入超过80亿元，实现利润5.85亿元。2009年销售收入将突破百亿元大关，在手订单超过205亿元，一批产品订单已安排至2011年，其中一半订单来自国外。

  中信重工何以能实现跨越式、高端化发展？请看系列报道———中信重工自主创新纪实。

  2009年11月21日的洛阳城，早已退去雪后的寒意，和煦的晚霞里，一辆外地轿车驶进地处古都西北部的中信重工商务会所。来人叫赵睿敏，是中信重工的一个大客户，不等坐稳赵睿敏开口就直奔主题：希望成为“垃圾焚烧联助水泥生产新技术装备”的第一个用户，“如果这一技术普遍应用到生产中，水泥产业将出现一个大的突破。”

  赵睿敏告诉记者，2008年他所在的天瑞集团共购买了中信重工4.6亿元的技术和设备，今年已签下3.4亿元合同。自2004年起，在机械、水泥、采矿、冶炼等领域，天瑞集团全面选用中信重工的技术和设备，因为“中信重工能创出独特的技术，我们用了有效益”。所以尽管还不知道中信重工新开发的“垃圾焚烧联助水泥生产新技术装备”长得什么模样，天瑞就敢下单订购第一台。

  “他们不断用新技术和新产品给用户带来惊喜和效益。”赵睿敏对记者感叹，“2003年我第一次来这个企业，厂里野草有一人深，啥设备也没敢订就跑了。可没几年的工夫，他们就拿出了高端新产品，替代了进口产品，而且每次用他们新开发的产品和技术，都会赶上国家相关政策出台。”

  在心想用户之技术与效益最优和胸怀国家可持续发展的交点上，中信重工看到了一个又一个借创新以超越发展的机会，而且果断地抓住了

  从早期的大磨机工程，到后来的双压纯低温余热发电技术、褐煤提质技术，中信重工创新的脚步总能踩在市场变化的节点上。

  “其实就是用心去看去想，看我们的用户需要什么，怎么才能使他们的资源配置最佳、效益最优。”中信重工总经理任沁新说，“当然，创新的技术仅仅满足用户还不够，还得看是不是符合国家发展方向，如果是未来可持续发展所必须的，那你不做还做什么？”

  比如废矿渣利用。钢厂在炼钢过程中会产生大量废矿渣，过去废渣被当做垃圾处理，企业要出钱请人运走。这对国家资源是浪费，对环境是破坏，对企业则是意味着效益没有达到最优化，任沁新说，所以做此技术创新一定有巨大的市场。

  2007年9月，中信重工研制的国内首台大型矿渣立磨在江苏磊达股份有限公司投入生产，打破了该技术对国外的依赖。据磊达公司统计，此台矿渣立磨运行两年来，每年为其创造利润约3000万元。废矿渣变成具有良好化学活性的细粉，添加到水泥中得到强度更高的矿渣水泥。废物变宝，价格飙升至每吨90余元，有些钢厂甚至自己拉长产业链磨起粉来或是把废渣“攥”在手里待价而沽，而中信重工的手里则“攥”着过百份的立磨订单。

  又如褐煤提质。我们国家已探明的褐煤有3600亿吨，任沁新给员工们分析道，随着经济高速发展，煤炭资源日益紧张，而最能替而代之的就是褐煤，于国于用户都有利。于是，中信重工下大力开发起褐煤提质技术来。原本热值3000大卡左右的褐煤，经过对辊热压，在不加任何添加剂改变其分子结构的前提下，热值提高到5000—5500大卡，颜色也由褐变黑。该技术得到河南省政府高度重视，在4月举行的河南省重大科技专项签约仪式上，只有两个项目得到支持，其中就有中信重工的“低热值褐煤提质新技术装备”。

  “我们的创新始终围绕为用户提供最优的解决方案，使其实现效益最优。”任沁新说，因为每个用户面临的环境不同，技术支持系统不同，设备和工艺要求必然有差异，所以到目前为止，中信重工提供给用户的设备没有两台是完全一样的。

  再如余热发电。中信重工的主产品是水泥成套设备，他们看了太多的水泥工厂。“水泥窑排放的废气是什么？是热能啊！”2004年任沁新问员工们，“咱们国家经济发展最大的瓶颈是什么？正是能源啊！”于是，一个为国家计、为用户计、也为自身生存计的余热发电项目产生了。

  两年后，第一条“纯低温余热发电设备”在吉林金刚集团成功运行。运行结果显示，一条日产5000吨的水泥生产线，其配备的余热发电每年可产生经济效益2000多万元，以此计算，两年即可收回设备投资。

  此后不久，国家有关部门出台政策，水泥厂余热发电可以并网运行，余热发电设备成为水泥厂的标配。

  创新别人做不了的产品，创造不可替代的企业优势。在这一创新理念引领下，中信重工人远眺国家未来与国际市场趋势，发现了那个“不可替代”的目标

  随着企业跻身国内重装行业前六名和在国际市场的地位由替人加工到具有话语权，中信重工的创新理念也在变化：在胸怀国家发展、心想用户效益最优之上，他们又给自己提出了更高的要求———创新别人做不了的产品，创造不可替代的企业优势。在这一创新理念引领下，中信重工人远眺国家未来与国际市场趋势，发现了那个“不可替代”的目标：“新重机工程”。

  未来15年是我国推进工业化的关键时期，电力、石化、冶金、船舶等行业的快速发展为大型铸件孕育了巨大的需求；进入本世纪以来，装备制造业的技术发展趋势是“极端制造”，一端向超微超精发展，另一端向超大超重发展。以发电设备为例，火电机组今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主；核电将以百万千瓦级以上机组为主；水电将以混流式70万千瓦及以上机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主。

  这就意味着，大型铸锻件将具有很大的市场空间。

  工欲善其事，必先利其器。国家发展需要这样一个系统工程，国际市场需要这样的加工能力，就是中信重工自身，想在高端市场上有分量，也必先跃上这一高度。

  基于此，中信重工果断决定，组织实施目前为止全球最大也最系统的“新重机工程”。

  2006年12月1日，以1.85万吨自由锻造油压机为核心的“新重机工程”正式启动，自由锻造业的“全球第一锤”敲响了。

  这是中信重工历史上规模最大的创新。工程建成后，中信重工将形成一个包括重型冶铸、重型锻造、重型热处理、重型机加工、重铸铁业、重型磨机加工在内的完整工艺体系和产业链条。

  评价中信重工“冒险”的余音未落，市场再一次证明了此创新之举的高明之处：

  国家在15年内将新增400台大型水电机组的水电发展计划、新建和改造20多个千万吨级大型炼油厂的计划也会极大刺激大型铸锻件的需求；

  除了电力行业，石化、冶金等领域的装备大型化也对大型铸锻件制造提出了更高要求；

  国际市场上大型矿山磨机等设备都为超大型铸锻件提供了巨大的市场空间……

  11月22日，记者在世界最大的1.85万吨油压机施工现场看到，主体工程已进入安装后期，一切都在按计划进行。而在此前一天，记者在“新重机工程”的重型冶铸和铸铁工厂的生产纪录上看到，它们的浇铸能力已达到设计标准———世界第一。

  “新重机工程”全部工程预计明年5月建成投产，届时，一次可实现精炼钢水900吨，最大钢锭600吨，最大铸钢件600吨，最大锻件400吨，最大铸铁件200吨。

  所以有企业家敏锐地发现了中信重工的“雄心”———中材建设公司董事长彭建新参观完该项目后赞叹，中信重工正在为21世纪中叶重型机械的发展做准备。有关专家考察完“新重机工程”后高兴地说，此工程拥有自己的知识产权和核心技术，将有效缓解我国航空航天、国防、冶金、船舶、电力、石化及机械制造等行业对大型铸锻件的急需状况，对全面提高我国大型装备制造业总体水平具有重大战略意义。

  咬定创新不放松。短短5年间，中信重工形成了以国家“863”项目双压纯低温余热发电为代表的一批拥有自主知识产权的专有技术，以国家科技支撑计划活性石灰和大型水泥生产线为代表的一批拥有核心竞争力的成套产品，以大型矿渣立磨、大型矿用磨机、大型旋窑等为代表的一批个性化产品；

  短短5年间，中信重工创新创造了一个又一个奇迹，仅去年一年就有4个国家“863”课题在这里立项、5个新产品通过技术鉴定、10个项目获科技进步奖，新产品年均产值率达40％以上；

  短短5年间，从追赶到超越再到国际领先。中信重工何以如此之快？何以步步成功？原因或许很多，而胸怀国家可持续发展之大局、心想用户效益最优之责任，为别人之不敢为，坚持自主创新，应该是中信重工成功的关键所在。