本报讯 记者刘成、通讯员刘振华报道：“在炉膛内两侧墙安装上特制功能砖后，炉膛内未燃尽的可燃颗粒物和可燃气实现二次燃烧，平均热效率提高7％以上，每吨蒸汽节煤12千克至15千克左右，年节约标准煤1300吨。”日前记者在山东省胶州市采访时，胶州湾热力公司总经理邹德宏介绍了刚刚引入的锅炉炉墙节能技术。

  今年以来，加装节煤器、余热回收、采用变频设备、炉膛改造、分层燃烧、原水二次软化等十几项类似的锅炉节能新技术正在胶州市锅炉使用企业中陆续推广，对29台高耗能锅炉进行了节能技术改造，平均提高热效率13％，每年可节煤4.25万吨，折合标准煤3万吨。

  为开展锅炉的节能降耗工作，胶州市质监部门对企业锅炉能耗情况进行了专题调研，对全市工业锅炉实施节能诊断，摸清了造纸、供热、化工、建材等重点耗能企业的锅炉能耗情况和节能新技术使用等情况。据统计，胶州市在用2吨以上蒸汽和热水锅炉210余台，年耗煤70万吨，折合标准煤50万吨，水处理及能效达标的不足50％。

  “锅炉一结垢，不但传热效果差，而且还容易堵塞管子，导致鼓包、爆管等事故。”胶州市质监局特检科科长孙锁柱说，水处理对锅炉节能至关重要，而他们在调查时却发现，部分使用单位没认识到水处理的重要性，水处理设施形同虚设，水处理效果很差。他们在开展节能监管工作时，针对不同锅炉、不同地域的水质特点，手把手地向企业有关人员讲解应该控制哪些水质指标，如何来控制这些指标，使其发挥应有的作用，使节能监管有了基础性保证。

  胶州市精细化工有限公司有2台蒸汽锅炉，由于地理位置的原因，产生较多的水垢，锅炉经常爆管，不仅浪费了大量的能源，增加了许多维修成本，而且存在着极大的安全隐患。针对这一情况，胶州市质检部门指导该公司对原水处理设备进行技术改造，由原来的一级软化变为二级钠离子软化处理。改造后水质稳定，锅炉给水完全符合要求，锅炉受压部件再未出现损坏，锅炉热效率提高10％以上。

  在青岛华龙纸制品有限公司锅炉房，锅炉边上一个新近加装的大罐引起了记者的注意。用手一摸，差点烫着。“里边装的就是回收的冷凝水。”青岛华龙纸制品有限公司总经理高兵告诉记者，改造之前，带着较高余温的冷凝水作为废水直接排掉了。在胶州市质检部门的指导下，公司采用了冷凝水回收技术，冷凝水全部回收作为锅炉给水，提高锅炉给水温度达50℃至60℃，其回收量可达到锅炉补给水量的70％，由此锅炉热效率提高8％左右。“造纸厂是耗能大户，能耗高低直接关系着企业的效益。以前出一吨纸要耗煤550公斤，现在只需380公斤，有了这个优势，我们参与市场竞争的底气就更足了。”高兵说。

  除此之外，胶州市根据企业各自实际，将变频技术、分层燃烧、加装节煤器等大量节能技术在锅炉使用企业中推广，企业因此受益匪浅。据介绍，变频技术可以使锅炉鼓、引风机、水泵电机根据电动机负载的变化，实现自动、平滑地增速或减速，平均节电约20％。炉前给煤分层燃烧技术可以实现煤炭分层燃烧，大块煤在最下部，中小煤块则在上部，极大改善燃烧工况，提高热效率3％以上。

  胶州市质监局局长王春先说，高耗能锅炉节能技术改造，很大程度上取决于企业负责人的认识。今年以来，他们共对全市520余名特种设备使用单位负责人或安全管理人员进行了节能知识培训，发放宣传材料900余份，接待咨询服务120余人次，企业负责人对节能有了更为深刻的认识。“我们准备用2至3年的时间，全部完成全市2吨以上锅炉的节能技术改造。”