输入程序，启动按钮，庞大的机床开始运转，切削刀头在模具毛坯上上下翻飞……不一会，一个国家体育场“鸟巢”的模型就呈现在大家面前。这是记者随全国人大常委会调研组，在沈阳机床集团高档数控机床测试间里看到的场景。

  “高档数控机床可以实施高精度作业，沈阳机床集团今年研发成功的飞阳数控系统，成为我国机床企业首个自主研发的系列化数控系统。”沈阳机床集团董事长关锡友告诉记者。过去，我国中高档数控机床配置的数控系统全部依赖进口。

  国际金融危机下，世界机床业巨头纷纷缩减费用、减小规模，一些机床企业订单下滑80％，这给了中国机床企业赶超世界先进水平的机会。但“弯道超车”怎么超？是满足于眼前销售市场的扩大，还是主动攻关行业核心技术、打造持续发展的潜能？

  沈阳机床集团选择了后者，关锡友解释说，之所以下决心组织研制数控系统，就是要实现我国数控机床“脑”“体”合一。如果长期配置国外数控系统，企业长远稳定发展就难以保证。 

  经过消化、吸收再创新，沈阳机床集团的技术人员掌握了多项数控系统的核心技术，成功研制出了用于加工中心和用于数控车床的两个系列产品。从今年起，配置飞阳数控系统的沈阳机床集团中高档产品开始批量推向市场。

  “沈阳机床集团并不是辽宁装备制造企业的个案。”辽宁省经济委员会有关负责人表示，今年以来，国际金融危机使装备制造业传统产品的市场空间大大压缩。作为对策，辽宁装备制造业企业纷纷加强技术研发，向新技术、新产品要效益。

  在大连重工起重集团华锐曲轴公司，记者见到了国内最大的90级大型船用曲轴耸立在高大的厂房中间，前不久，它刚刚通过了中国船级社和用户的联检，正式下线。据介绍，从第一根50级船用曲轴下线到第一根90级船用曲轴下线，该集团仅用了一年多时间，其已具备拥有自主知识产权、大型船用柴油机曲轴的批量生产能力。

  技术突破、产品升级，在缩小与世界行业巨头差距的同时，也赢得了高端产品市场。沈阳机床集团党委书记张伟民对记者说，今年以来，沈阳机床的大型、高档数控机床订单不降反升，沈阳机床集团在手的40亿元合同中，中大型机床占了半数以上的份额。大连重工起重集团董事长宋甲晶则对调研组表示，目前集团在手合同已排到明年，其中近80％属70级以上的大型船用曲轴。

  据统计，今年上半年，辽宁装备制造业全行业实现的利润，高于其他8个重点行业的利润总和，占全省工业利润比重达到44.6％。