内联升已经走过了150多年的风雨历程，时代的变迁鲜明地浓缩在一双双鞋子里

  布鞋，曾经是我们穿得最多的鞋，也是很多人抹不去的记忆。将寻常人家也能够制作的布鞋，做成全国名牌产品，这就是被誉为“中国第一布鞋”的内联升。

  “做成一双鞋不难，做好一双鞋就非常难了。”国家级非物质文化遗产内联升千层底布鞋制作技艺的第四代传人何凯英师傅这样说。内联升的“千层底”，可是个复杂的大工程，30多层的鞋底，每一层都是新白布挂浆，鞋底和鞋帮洁白平整。光是纳鞋底，就需要花费一个熟练工人3天左右的时间。纳鞋底要有扎透30层底子的力道，更要严格遵守每平方寸81针以上的技术标准，针脚要密实，不管横看、竖看、斜看，都要成一条直线。一双普通的千层底，就要纳制2100针。鞋底纳好了，还要放到热水中浸泡，用棉被包严热闷后再锤干、整形、晒干。这样，鞋底才能不变形，而且吸汗、柔软。“一双鞋要近百道工序，整个制鞋过程中使用的工具近40种。”在做鞋近30年的何师傅眼里，正是有了精工实料的严格规矩，内联升的鞋才会叫得响。

  走进位于北京前门大栅栏商业街34号的内联升总店，仿佛走进了一个鞋的世界。在这座古香古色的三层楼建筑中，传统布鞋、时装布鞋、皮鞋三大系列齐全，前来购鞋的顾客络绎不绝。“以前鞋的花样很少，现在这里有3000多个花色品种。无论是呱呱坠地的婴儿，还是耄耋老人，都能在这里找到适合自己的鞋款。”内联升的工作人员自豪地告诉记者。

  内联升已经走过了150多年的风雨历程，时代的变迁鲜明地浓缩在一双双鞋子里。历经岁月洗礼，内联升的鞋越做越多，越做越有特色。

  改革开放后，人们的消费观念开始发生变化。面对新情况，内联升选择了在继承传统技艺的同时进行全方位创新。首先是原料。内联升用纯棉白布替代旧袼褙，开创了制鞋用料的先河，改变了以旧布为原料的传统做法。其次是工艺。用新布挂浆替代打袼褙，自主研发合布机，开创了袼褙制作新工艺。产品设计上更是丰富，一支年轻有朝气的设计团队成为内联升的设计骨干，负责人是从法国巴黎学习设计4年的年轻设计师陈征。

  秉承着不断创新的精神，内联升也在大步向前走着。目前，内联升有直营店2家，在省会等一线城市建立分店12家，经营网点400余个，遍布各大中型城市。创新带来了丰厚的回报。2001年以来，内联升的营业额和产销量都以每年20％的速度递增。

  上图：北京内联升总店一楼，很多顾客前来购鞋。（2009年7月12日摄） 本报记者 姜 范摄

  下图：1978年前的内联升老门脸。