“在360工程项目热试现场，看到挤压出的第一根钢管的一刹那，我非常激动！”360工程项目的主设计者之一、清华大学机械工程系吴任东副教授在接受记者采访时，依然难以抑制激动的心情。

  吴任东告诉记者，他们用近两年的时间完成了3.6万吨挤压机的设计工作，并全程参与了设备制造、安装和调试工作，对于这期间的酸甜苦辣感触颇深。

  “自主创新的过程可以用‘殚精竭虑’来描述。”吴任东说。世界上只有美国的威曼·高登公司拥有大口径厚壁钢管垂直挤压生产的设备和成熟的工艺，因此几乎没有什么资料可以参考和查阅；当时国内黑色金属挤压机的吨位都在6000吨以下，而且是卧式挤压机，工艺流程和设备也难以借鉴；再加上该项目巨大的投资和不可预测的技术问题随时都有可能发生，这些问题成为项目实施过程中的一个个巨大考验。

  吴任东告诉记者，早在上世纪80年代初，清华大学的研究者就对大口径厚壁钢管垂直挤压生产工艺开始了关注，但如果没有企业这个主体的推动，再好的技术也会束之高阁，无法变成生产力。360工程，也为科研工作者提供了施展才华的机遇。

  吴任东认为，此次产学研结合得以顺利实施有两个法宝。一是企业与学校、科研单位的合作要建立在互相信任和尊重的基础之上。二是设计者要注重理论联系实际，深入基层搞调研。

  吴任东诚恳地告诉记者，产学研是一种带有研发性质的合作模式，设计需要反复修改。但北方重工公司对他们这些科研工作者给予充分理解与支持，令他十分感动。在两年多的研制过程中，吴任东以厂为家，全身心扑在包头的工厂里。他认为，科研工作者必须深入到一线进行研制。“产学研结合是促进重大创新项目顺利实施的一种很好的方式。”吴任东说。