按照传统锻造工艺,一块12吨的钢锭要经过40小时才能锻造成钢管,且产生大量铁屑。不仅费工而且效率较低、浪费材料。
采用挤压工艺,同样一块12吨的钢锭,只要28秒就可以挤压成一根8米多长的厚壁无缝钢管,且不产生铁屑。不仅实现了自动控制,而且大大提高材料的利用率。
建成的3.6万吨垂直挤压机项目打破了锻压设备传统的设计理念,在多个方面实现了重大突破。
“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究”课题组组长、负责指挥整个工程建设的中国兵器北方重工公司副总经理雷丙旺对记者解释说,在压机制造方面,突破了压机设计、大型铸锻件制造、大尺度超重机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超重整体机架安装、超大液压系统安装调试、设备安装调试等技术关键,创造了多项世界第一;在挤压工艺方面,突破了工模具设计制造、大吨位钢锭制坯、氧化皮去除、玻璃润滑、钢管挤压、压余切除等关键难题。
在我国16大科技专项中,360工程项目不仅进度最快,而且投资做到了精打细算。针对如此重大繁杂的工程项目,北方重工公司放弃建总部办公大楼等支出项目积极自筹资金,保证了项目的按时开工。
北方重工公司始终坚持走自主创新之路,大胆决策,将清华大学研究了多年的钢丝缠绕技术应用于360项目建设之中,实现钢丝预应力缠绕技术在大型压机上的工程化,不仅为国家节约了大量外汇,而且保证了项目的快速建成。