几乎看不到烟尘、闻不到怪味。山西潞安矿业（集团）有限公司余吾煤业偌大的厂区内绿树掩映。在这里，没有随意丢弃的“废物”，煤和它的伴生物被“吃干榨尽”。环境变好了，资源利用率提高了，经济效益增加了，这一切都是发展循环经济的功劳。

  7月22日至25日，由国家发改委、中国工程院联合开展的“循环经济专家行”来到了活动的第四站山西省，专家一行对太原钢铁（集团）有限公司、山西潞安矿业（集团）有限公司、山西安泰集团股份有限公司和山西丰喜肥业（集团）股份有限公司开展循环经济的情况展开了调研和指导。4家企业的经验表明，发展循环经济大有作为，先进技术是发展循环经济的关键所在。

（一）

  在太钢集团时，高炉煤气余压（TRT）发电设备让专家们停下了脚步。这套装置不一般，它可以回收高炉煤气中原来白白损耗的压力能，将其转变为机械功，并带动发电机发电，供生产使用。据太钢集团介绍，TRT每年总计回收的能源相当于5.4万吨标准煤，年发电量可达1.3亿千瓦时，符合循环经济减量化、再利用、资源化的原则，产生了环境效益。

  与此同时，一旁的工作人员也给记者算了一笔账，“虽然工程总投资为6000多万元，但是它每年可为公司增创效益4000多万元，让公司看到了实实在在的经济效益。”

  “我们尝到了循环经济的甜头。”丰喜肥业集团总经理马安民说。他介绍，生产过程中产生的二氧化碳和氨的混合气体如今回收利用，节省了每吨1000元的分离成本，一年下来可以省5000万元。

  中国社会科学院数量经济与技术经济研究所副所长齐建国举了一个简单的例子说明，“炼1吨钢大概产生360公斤左右的废渣，过去这些渣需要花钱往外运。现在发展循环经济，采用新技术可以将废渣加工后掺在水泥里变成建筑材料，最好的转炉渣能卖到200多元1吨，过去的废物现在可以为钢铁企业赚钱。”

  专家表示，做好循环经济的各个环节，自然可以实现环境效益，同时企业还可以换来实在的经济效益，“循环有经济”，一举多得让企业尝到了甜头，这才是循环经济可持续发展的根本保障。

（二）

  此次调研的4家企业分属钢铁、煤炭、化工行业，各个行业发展循环经济的模式不相同，总结起来却有一个共同点：淘汰落后技术，采用先进技术。

  “这是什么装置？”“用了什么催化剂？”“回收率能达到多少？”调研中专家们不时提问，技术是他们最为关心的问题。

  “因为只有技术水平达到一定程度才有可能把所有耗能降下来，提高资源的利用效率。”中国工程院院士、清华大学教授金涌认为，先进技术是发展循环经济的关键。他进一步说，循环经济是个复杂的系统工程，强调各个部分之间协调，以达到物质和能量的最佳配置，各个企业的发展情况都不相同，从这个角度讲不存在统一的技术模式，企业必须依自身需求选择先进技术。

  “发展循环经济，首先要看能不能循环，也就是技术上有没有可行性。第二要看能不能持续发展，也就是要有经济效益。成本太高不行，而成本的降低也要靠技术的进步。”齐建国谈道，企业除了引进现成的先进技术，还要结合自身实际灵活地创新。他在调研中发现有的企业在运用喷吹煤这项技术的时候，达到了比业内先进水平还好的效果，“像这样的技术改进往往都是企业针对自己的设备灵活创新的结果，小的技术改进有时效果不明显，但慢慢积累可能会形成一种新的技术，对循环经济的发展产生大作用。” 

（三）

  山西省是资源大省。近年来以推进煤炭、冶金、电力、焦炭等传统产业发展循环经济为重点，积极探索着发展循环经济的新路子。专家表示，调研的4家试点企业都已取得了一定成绩，各具特色，以此为典型，处在循环经济发展不同阶段的企业，未来面临的任务也各不相同。

  像太钢、潞安集团这样的大型企业，技术实力和资金实力都比较强，已经构建起自身发展循环经济的生产规模和管理体系，未来应该站在更高起点，不断进行技术创新和制度创新，做到经济、高效、快速的物质循环。 

  已具有一定规模，但距离先进水平仍有一定差距的企业，构建的循环经济体系比较薄弱，下一步是要通过不断改进技术，在循环经济的各个链条内部和之间实现优化和提升。 

  对于大多中小企业而言，由于无法独立形成循环经济体系，应该走产业集聚的道路，不同的企业聚集形成循环经济园，通过企业与企业之间的互补与合作，共同探索循环经济的发展之路。