今年1—6月份，北一机床实现销售收入15.2亿元，同比增长13.2％，在国内机床行业排名第三；利润同比增长28.4％，居行业之首，占到行业利润的五分之一。今年以来，北一机床新增订单持续增加，目前已经排产到2011年。

  盘点上半年，北京第一机床厂（以下简称北一机床）交出了一份喜人的成绩单，实现销售、利润双增长。

  北一机床是我国第一个制造数控铣床的企业，也是我国第一批生产加工中心的企业之一。有着60年历史的北一机床现已成为国内一流的现代机床制造企业，在大、重型精密复合数控机床与功能部件制造领域处于行业领先地位，并成为具有国际竞争力的机床制造商和服务供应商。

  去年下半年，在国际金融危机和全球经济增长放缓的影响下，机床市场需求滑坡，我国机床行业呈现出增长逐步减缓的趋势。北一机床是如何在逆势中取得如此显著的成绩呢？

  “打造深厚的加工制造能力优势，及早及时地调整优化产品结构；不断提高自主创新能力，通过合作、合资、并购跨国企业引进先进技术，是北一机床实现业绩增长的两大原因。”北一机床厂长崔志成告诉记者，这一切与2005年开始的由生产中低端产品向高端产品、重型数控机床的转型密切相关。 

  2005年，北一机床从北京繁华商务圈大北窑的老厂区搬迁到顺义区林河工业开发区，并斥巨资建立起以林河数控机床产业基地为核心，包括高碑店毛坯制造、良乡零部件和整机制造、通州整机制造在内的4大产业基地。在崭新、宽敞、到处透着现代化气息的新工厂里，老国企北一机床迈出了调整产品结构的“大步”。

  “我们的优势是做高端产品，于是定位为生产中高端、附加值高的产品，并将目标锁定高端客户。”崔志成说，做这样的决定其实是很痛苦的，因为那时普通机床的市场需求很旺盛。但北一机床最终抵制住了扩张普通机床的冲动，自此开始了对高端产品的高度聚焦。 

  “聚焦高端”让北一机床着力于提高自身的技术水平，加强自主创新能力，及时跟踪消化吸收世界先进制造技术。2005年，北一机床全资收购了全球最大的高精度重型机床制造企业德国阿道夫—瓦德里希科堡机床厂有限公司。随后成功消化吸收了其近百年积累的先进制造工艺、独到的专有技术与产品设计、研发能力。如今，北一机床的自动化水平明显提高，设备数控化率从原来的7％上升到现在的80％多。与此同时，科堡公司也实现了销售额连年持续增长，现在的利润和订单合同分别是被收购前的5倍和10倍。

  在销售策略上，北一机床也有独到的思路。崔志成说，中国连续7年是世界上最大的机床消费国，可是国产机床尤其是国产高端机床的份额却不是很高。“北一机床的市场目标确定为在国内高端市场上争取替代更多的进口产品，占据更大的市场份额。”崔志成说。 

  国际金融危机突然而至，但北一机床前期深入市场调研、优化产品结构、开发需求产品、整改产品质量、提高企业管理等一系列“练内功”的举措，现在成为应对国际金融危机的“利器”。崔志成表示，“国际金融危机实际上是行业内部优胜劣汰、格局重整的机会，北一机床希望成为大浪淘沙的弄潮儿。”

  记者了解到，到去年底，普通机床的销售收入在北一机床收入中所占的份额从40％降至10％，而重型产品每年都保持50％的增长，产值数控化率由之前的不足50％提升到今天的96％。今年前两个月，北一机床还接了1亿多元重型产品的订单。 

  已经实现“脱胎换骨”的北一机床并没有停下脚步。崔志成充满信心地告诉记者，“北一机床将来不仅销售机床，还要为客户提供配套的服务，包括配各式刀具、提供工艺方案和整体物流方案，由单一的设备提供商向整体服务提供商转变。”

  上图为北京第一机床厂现代化生产车间。               郁 骁摄